現在地球已經進入一個「大數據」的時代，每個企業都將擁有越來越多的數據量，告別Excel、PPT和靜態報告，而將數據可視化並呈現在屏幕上進行交互也會成為不可阻擋的商業趨勢。企業需要依託網際網路技術，通過ERP+MES做到生產、銷售環節與信息技術的一個相互融合，實現生產多環節的數據化可視化管理，完成企業的數位化轉型，實現企業信息化、智能化、數位化。
企業為什麼要數位化轉型，進行生產數據的可視化呢？除了是為了跟上發展的腳步，同時也是因為傳統的生產製造環節存在的弊端：
1、生產的質量難以把控
傳統的生產大多採用手工的方式，人員的流動性大，生產效率不一，質量數據分散在各個業務系統，難以集中整合，統一管理，給質量問題溯源定位，產品合格率提升帶來了阻礙！傳統的企業生產難以避免因人為隨意性而導致的產品質量問題，產品的質量難以得到保證。
2、生產的排期不合理
面對約束複雜、動態變化的生產環境，生產信息不同步、不清晰很容易導致生產排期混亂，影響訂單按期交付！
3、設備管控不及時
由於設備種類和數量繁多，且位置分散，設備信息的不暢通和不及時，很容易約束設備管理工作，限制生產線產能！
4、生產數據有滯後
生產管理的各業務模塊都需要準確數據和科學分析的支撐，而各業務系統間的數據流動存在滯後性，降低綜合管理質效！
所以企業面臨市場的變化，必須利用信息技術對企業生產、銷售、管理等環節進行渠道變更，解決手工Excel等傳統管理方式無法解決的生產問題。ERP+MES結合的系統可以實現生產數據可視化，有效解決客戶訂單交期評估與答覆、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節、生產計劃執行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題。
通過ERP+MES結合的系統，可以從「交期、成本、管理」這3個方面顯著提升企業的競爭力，讓企業訂單交期最大化準時、降低生產運營成本、顯著提升企業的管理效益：
1、在接到新訂單或強制插單後，依靠數據與邏輯計算，對生產計劃進行重新排程，即時得知每張單的最新可能的交期，與期望完成時間的差異時長，並自動扣減需排程的數量，準確預測出其交期。
2、產線、機台、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產計劃的因素變更後，系統自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務重新分配給新的合適的承擔者，並自動按照預定條件分配工作計劃任務，並提前預測出未來產能負荷。
3、充分利用設備產能，提高設備利用率，減少可能因為停機換產的損失。
4、採用JIT式採購與供應商送貨，減少物料庫存積壓，提高倉位利用率減少長期採購資金的占用，降低庫存管理成本。
5、顯著減少計劃人員的工作量，一般可節省70%-95%以上，優化人員結構，減少人力成本。
6、個人將經驗用數據、規則等方式傳承給系統，系統再來安排計劃，確保生產經驗的連續傳承，讓生產計劃管理標準化、系統化，減少人為疏忽與誤差導致的一系列後果，使得生產有序，客戶滿意度提升。
海客寶ERP+MES系統，可以顯著提升企業的管理效益，避免人為地隨意性，在影響生產的因素變化後，可提前模擬預測出未來的訂單交期、生產計劃、產能負荷等，確保交期，降低成本，並產生多種直觀化報表，實現企業生產數據的可視化。