CPM15V是坩堝中釩含量最高、耐磨的CPM工具鋼。CPM 15V適用於需要特殊耐磨性的應用場合。它的微觀結構中含有比CPM 10V多50%的硬質碳化釩，從而提供更高的耐磨性。CPM 15V還提供了一種硬質合金的替代品，在這種情況下，硬質合金因斷裂而失效，或者複雜的刀具設計使得硬質合金難以製造或具有風險。
退火硬度：BHN 255/277。
退火條件下的可加工性略比10V難。建議使用SG型氧化鋁砂輪或CBN砂輪，以獲得最佳的CPM鋼磨削性能。
熱處理
臨界溫度：1540華氏度（838攝氏度）。
鍛造：2000-2100F（1095-1150C）在1700F（930C）以下不要鍛造。慢慢冷靜。
退火：1600F（870攝氏度），保持2小時，緩慢冷卻30華氏度（15攝氏度）/小時，最高1000華氏度（540攝氏度），然後空氣或爐內冷卻。硬度BHN 255/277。
應力消除（機加工後）：1100-1300F（595-740C），保持2小時，空氣或爐子冷卻。
硬化：（鹽、真空或大氣）
預熱：1500-1550F（820-845C），均壓。建議在1850-1900F（1010-1040C）的第二預熱階段進行真空或大氣硬化。
高溫：1950-2150F（1065-1175C）。回火後達到60-62 HRC的標準建議是使用2050F（1120C）。
解渴：鹽、油或大氣淬火至1000-1100F（540-595C），均衡，然後風冷至125F（50C）以下或手溫。在1850-1300F（1010-705C）範圍內的真空或大氣淬火速度對於獲得最佳熱處理效果至關重要。
矯直：最好在600-1000華氏度（315-540攝氏度）之間保溫。
回火：建議最低1000F（540C）。需要雙重回火。
應力消除（硬化零件）：回火溫度低於原始回火溫度30F（15C）。
化學成分
碳 3.40%
錳 0.50%
鉻 5.25%
鉬 1.30%
釩 14.50%
矽 0.90%
硫黃 0.07%
典型應用
沖裁模 冷擠壓模具
成形模具 切邊模
噴嘴和螺絲頭 剪切刀片
塑料注射成型 耐磨鑲塊
粉末壓制模具和銷