眾所周知,鋼鐵產業是碳排放量較大的工業行業。而隨著國內碳達峰、碳中和政策的持續推進,鋼鐵行業的綠色低碳發展也成為主要工作之一。
以青島特鋼為例,在其綠色低碳發展轉型期間,聯想定製了整套智能解決方案,取得了每條產線縮減6人,人均效率提高15%、協同效率提升20%、停機時間減少15%的「成績」。可以說,聯想成功打造了一個「綠色鋼廠」。
我們不禁好奇,聯想的智能解決方案,是如何在降低投入的同時又提質增效的呢?
以青島特鋼的軋鋼線材產線為例,軋鋼線材產線對異常工況進行觀察和處置對於生產效率和生產安全至關重要:1、需要檢測鋼坯的編號是否為設定標號,因為不同的鋼坯號加工的自動化程序不一樣,如果鋼坯號錯誤將會損壞生產設備損壞,也可能造成安全事故;2、需要檢測鋼坯的平直度,因為鋼坯彎曲可能會卡在進料口,造成鋼坯跌落,也可能造成進料機損壞;3、需要檢測鋼坯進入軋機的速度判斷「咬鋼」狀態是否正常,「咬鋼」是指鋼坯頭部進入軋鋼機的狀態,速度過快會發生飛鋼事故,速度過慢會發生堵塞……
面對這些行業痛點,聯想主要通過元宇宙智能設計解決方案,為此聯想上海研究院的智慧眼系統為青島特鋼打造了基於視覺智能技術的圖像識別預警系統。在具體實踐中,聯想智慧眼能夠替代原有的產線監控工人,對產線上的各類情況包括跟蹤物料運動、監測打包質量、識別鋼坯號、運動速度等進行自動識別和預警,有效解決傳統巡檢中依靠工人對異常工況進行觀察,漏檢誤檢而且處置不及時的問題。讓人均效率、協同效率與機組工作時間均得到有效提升的同時,還能不受疲勞情緒等人為因素影響,全天候24小時穩定可靠監控。
不難看出,如今的聯想正在用以智慧眼為代表的數位化解決方案,將「內在」經驗不斷外化,為更多行業賦能。