PCBA電路板涉及到的線路和元器件較多，測試極其重要，關係到產品的直通率和交付品質。目前主流的5種電路板測試方法有：
1、手工視覺測試
手工視覺測試是通過人的視覺與比較來確認PCB上的元件貼裝，這種技術是使用最為廣泛的在線測試方法之一。但是隨著產量的增加和電路板及元件的縮小，這個方法越來越不適用了。低的預先成本和沒有測試夾具是它的主要優點;同時，很高的長期成本、不連續的缺陷發覺、數據收集困難、無電氣測試和視覺上的局限也是這種方法的主要缺點。
2、自動光學檢查(Automated Optical Inspection，AOI)
這種測試方法也稱為自動視覺測試，通常在回流前後使用，是較新的確認製造缺陷的方法，對元器件的極性、元器件是否存在的檢查效果比較好。它是一種非電氣的、無夾具的在線技術。其主要優點是易於跟隨診斷、程序容易開發和無夾具;主要缺點是對短路識別較差，且不是電氣測試。
3、功能測試(Functional Test)
功能測試是最早的自動測試原理，它是特定PCB或特定單元的基本測試方法，可用各種測試設備來完成。功能測試主要有最終產品測試(Final Product Test)和最新實體模型(Hot Mock-up)兩種。
4、飛針測試機(Flying-Probe Tester)
飛針測試機也稱為探針測試機，也是一種常用的測試方法。由於在機械精度、速度和可靠性方面的進步，它在過去幾年中已經受到了普遍歡迎。此外，現在對於原型(Prototype)製造、低產量製造所需要的具有快速轉換、無夾具能力的測試系統的要求，使得飛針測試成為最佳選擇。飛針測試機的主要優點是，它是最快速的到達市場時間(Time To Market)的工具，自動生成測試，無夾具成本，良好的診斷和易於編程。
5、製造缺陷分析儀(Manufacturing Defect Analyzer，MDA)
MDA是一種用於高產量/低混合環境中只診斷製造缺陷的好工具。這種測試方法的主要優點是前期成本較低，高輸出，容易跟隨診斷和快速完全的短路以及開路測試等;主要缺點是不能進行功能測試，通常沒有測試覆蓋指示，必須使用夾具，測試成本高等。