加氫技術最早起源於20世紀20年代德國的煤和煤焦油加氫技術，第二次世界大戰以後，隨著對輕質油數量及質量的要求增加和提高，重質餾分油的加氫裂化技術得到了迅速發展。
加氫裝置可分為：加氫精制、加氫裂化、渣油加氫處理等類型，加氫裂化是石油煉製過程之一，是在加熱、高氫壓和催化劑存在的條件下，使重質油發生裂化反應，轉化為氣體、汽油、噴氣燃料、柴油等的過程。由於是在⾼溫、⾼壓、臨氫及易爆易燃介質的運⾏環境中操作，條件較苛刻極易出現氫腐蝕、氫脆、⾼溫⾼壓硫化氫腐蝕、硫化物應⼒腐蝕開裂等情況。⽽由於其⼯況需要，材料裂紋敏感性較強，對製造要求⽐較嚴格，焊接後在熔合線附近存在較⼤殘餘拉應⼒，容易出現裂縫現象。⼀旦發⽣故障不僅會對⽣產效率產⽣影響，更容易引發安全事故，造成⼈員傷亡，為保證企業生產工作的順利進行，提高企業經濟效益，確保⾼壓加氫反應器安全、穩定的長期運⾏，其檢驗⼯作就顯得尤為緊迫和重要。
如何高效率、低成本解決高壓加氫裂化裝置的故障問題一直是困擾眾多企業的難題。返廠檢修運輸費用高、停機時間較長，所以現在越來越多的用戶找到專業的檢修公司進行現場檢修，在線即可完成，使企業快速恢復生產。