催化劑是合成活性藥物成分的重要工具。從製藥過程中回收貴金屬催化劑是成本控制和環境合規性的一個因素。
用於增強和加速化學反應的催化劑是藥物加工的必要組成部分。該方法不僅涉及在活性成分或中間體的合成中使用催化劑，而且還涉及催化劑的回收。當催化劑包括鉑族金屬 (PGM)，例如鉑、鈀、釕和銠時，有效回收對於控制製造成本尤為重要。在催化劑回收過程中有效選擇貴金屬回收精煉廠是實現這些成本節約的一個因素。
製藥加工中的貴金屬
貴金屬催化劑通常負載在載體上。碳載體是製藥行業中最常見的含貴金屬催化劑的載體介質。碳載鈀、碳載鉑、氧化鋁載鈀和碳酸鈣載鈀是促進中間體氫化的催化劑及其載體的實例。這些催化劑不會永遠存在，當用完時，催化劑中的 PGM 需要回收。貴金屬精煉機可用於此功能。
貴金屬回收和精煉
貴金屬回收和精煉過程涉及複雜的程序和政策，包括材料記錄、污染物去除、取樣、化驗、回收、精煉、加工周轉時間和環境因素。精煉廠執行這些功能的效率可以決定從廢催化劑中回收的鉑族金屬的數量、周轉時間以及返回給製藥商的價值。PGM 的貨幣價值隨其在特定商品市場上的價格波動而變化。要了解選擇貴金屬精煉廠的標準，了解貴金屬催化劑回收中的設備、取樣技術和環境考慮因素非常重要。
大多數精煉廠使用各種各樣的設備來處理廢催化劑。該設備包括迴轉爐和坩堝爐、窯爐、焙燒爐、熱處理機、粉碎機、造粒機、篩網、攪拌機、自動進樣器、反應器、溶解器、沉澱器、電解池和壓濾機。在為合作夥伴關係選擇貴金屬精煉廠時，製藥商應了解精煉廠流程中的一些關鍵步驟，以及如何將各種設備和工具應用於廢催化劑批次。取樣和分析是兩個更重要的程序，有助於確保 PGM 從廢催化劑中得到最佳回收。
抽樣技術。貴金屬精煉廠通常使用三種不同的取樣技術：干法取樣、熔體取樣和溶液取樣。方法的選擇取決於要處理的材料類型及其貴金屬含量。由於大多數製藥加工催化劑都是基於碳的，因此通常對這些材料進行乾式取樣。乾式取樣是三種取樣方法中最複雜的一種，當材料不能溶解在溶液中或由於其結構不適合熔體取樣時使用。由於通過乾式取樣很難達到真正的均質性，因此使用這種技術的精煉廠應具備專業知識和良好的判斷能力。為了獲得最大的採樣精度，必須在干採樣之前對廢催化劑進行適當的準備。
對於藥物催化劑，乾式取樣從熱氧化步驟開始，以去除催化劑材料中積聚的有機污染物、碳和水分。去除污染物有助於顯著提高採樣精度。盤式爐中的低溫燃燒可去除水分，然後高溫燃燒以去除碳而不會使貴金屬揮發。一旦這些污染物被去除，乾式取樣包括將廢催化劑研磨成越來越小的顆粒，這些顆粒通過一系列篩網。正確遵循這一粒度減小和連續篩選的過程，可以提供典型的代表性樣品精度為 ± 2%。
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