車間級信息化是製造業推進信息化過程中的薄弱環節，在傳統的製造企業管理中，生產車間管理就像一個「黑匣子」，各類信息的搜集及處理都需要人工管理來實現，難以形成生產線的完整信息反饋，從而制約了企業的高效運轉。隨著智能製造與企業數位化轉型的發展，企業車間的可視化、數位化管理成了必然趨勢，如何保持企業先進的生產力，緊跟時代步伐？一體化工業ERP系統成了很多製造企業提升競爭力的選擇。
那製造企業車間生產如何通過一體化工業ERP系統實現數位化管理呢？我們一起來驗證看看。首先我們先從車間生產管理過程中經常會遇到的一些問題談起。
1、層層傳遞的實物工單，一旦出現故障，源頭難以追溯。
2、人工登記紙質工單，手寫輸入容易出錯不可避免的錯誤。
3、數據處理耗費大量人力，依靠紙張和excel進行管理，一旦出現故障，源頭難以追溯。
4、計時計件統計難導致工資難核算和BOM計算費時費力。
而這些問題其實通過數位化管理可以得到有效的解決，一體化工業ERP系統強調車間管理的過程集成、控制和監控，協助企業合理組織及配置資源，通過對車間各個環節的數據收集處理，滿足企業車間信息化的需要，賦能企業打造可視化生產工廠，讓生產流程更加透明、信息傳遞更加及時。
1、無紙化生產工單，避免丟失
以前，傳統車間通常使用紙質工單，工人手寫登記。生產組長每天都要處理大量表格，費時費力，而且經常出現錯誤和遺漏。特別是在生產旺季，它成為提高生產效率的絆腳石。
一體化工業ERP系統中，每個生產工單生成一個專屬二維碼，列印製作成生產工單：工人掃描得到生產計劃；經理可以通過掃描檢查信息。同時，一個系統界面可以操作領料和工作匯報，儘快掌握工單進度、流程等信息，避免信息錯誤、遺漏和工單丟失。信息簡潔明了，無需閱讀多張工單。
2、物料清單一鍵計算和數據反饋
企業生產過程中的大量數據分散在各種工單和excel中，導致數據整合和分析異常困難。管理者無法利用數據反饋做出調控判斷和改進生產流程和跟蹤質量問題。
一體化工業ERP系統可以根據輸入的物料清單自動計算需求，生產部門無需處理大量的表單數據，一管理者可以專注於生產。此外，該系統還可以解決諸如「財務統計困難」和「生產日報發布不及時」等問題。系統通過工人在平台上報告的件數自動計算工人的工資；工人每天在平台上提交生產日報，幫助管理部門實時了解一線生產情況並及時調整。
3、優化部門協作，簡化流程
以前企業的實物文件需要層層傳遞，流程不僅繁瑣，信息時效性也很差，採購不能及時補充調控，管理部門不能根據一線生產情況及時調整計劃，一旦出現信息故障，就會降低各部門間的合作效率。
在一體化工業ERP系統中，所有工單流程均在線執行，消除了文件傳輸連結。錄入的信息自動同步到系統，工單流程自動推送到相關部門，實現高效協同的模式。並且，每個流程都有詳細記錄，工單可以隨時調出，並且可以快速準確地追蹤質量問題。
除此之外，一體化工業ERP系統還能將採集到的生產信息實時反饋到系統的各看板和統計報表中，利用可視化的方式實時獲取生產指標，讓管理者第一時間掌握車間物料、生產進度等情況，為管理者決策提供可控的數據支持。使得管理者在第一時間掌握車間的物料、生產進度、質量情況，為管理者的決策提供數據支持，為企業打造一個數位化、智能化、安全可靠的製造協同管理平台。