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一個記錄石油化工發展歷史的有趣系列合集

*2023 *-----❥(^_-)----*你不一般*

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急冷油循環泵

急冷油循環泵是裂解裝置的重要設備，主要有兩方面的作用，一是將循環急冷油注入到油急冷器中，與來自廢熱鍋爐的裂解氣直接混合，使裂解氣迅速降溫，減少裂解氣的二次聚合。二是將循環油在稀釋蒸汽發生器中與工藝水進行換熱，發生稀釋蒸汽，進行熱量回收。

目前我國各大乙烯裂解裝置單台急冷油循環泵流量為2 000 m3/h左右，使用溫度為200~210℃，介質粘度達200~500 mm2/s，揚程達140 m，其結構形式如圖1所示。由於急冷油介質粘度大，並含有大量硬質焦粉顆粒，急冷油循環泵的殼體及葉輪會產生嚴重的磨損腐蝕，嚴重影響泵的使用壽命。急冷油循環泵的殼體和葉輪需採用特殊的材料和結構，來達到耐磨要求，這類泵性能要求已遠遠超過了國產普通BB2泵的性能範圍，基本由SULZE、FLOWSEVE、EBARA及GOULDS等國外知名品牌泵公司生產。因此，開展急冷油循環泵國產化研究對促進我國泵行業製造水平具有重要意義。

　大慶石化化工一廠裂解三套E3裝置現有3台急冷油循環泵，日常生產中為「兩開一備」狀態。在大負荷生產條件下，為保證系統運轉穩定，3台泵需要同時運行。在此情況下，沒有備用泵，一旦機泵出現問題，極易造成急冷油循環量不足影響生產。為此，大慶石化決定為E3裝置增設一台急冷油循環泵，以保證裝置高負荷平穩運行。

由於急冷油介質粘度變化大，並含有大量硬質焦粉顆粒，因此對泵的殼體、葉輪等零部件的抗磨損腐蝕等性能要求極高。目前，國內大型乙烯裝置急冷油泵均依賴進口，而且每台價格在數十萬至百萬美元不等，價格高、供貨周期長，售後服務費用也高。

　　2018年年底，該廠提供了急冷油泵工況條件和運行參數，並先後提出急冷油泵水力性能、主體材料耐磨性、機組振動性能、長期穩定運行保護控制等多項關鍵技術問題。通過充分論證研究，E3裝置新增急冷油循環泵的設計方案最終敲定，並與大連深藍泵業有限公司聯合進行研發。2019年7月22日，急冷油泵成功通過水試。2020年年6月底，正式研製成功。

　　為確保新機泵順利就位，該廠提前完成新增急冷油泵管路、基礎、電儀等建設，對急冷油泵專用進出口管線進行全面檢查。技術人員制定了急冷油泵開工方案，順利完成了安裝、調試及各項驗收工作。經過72小時的試運監測，該機泵各項指標均達到工況參數要求，成功投入運行。

2020年7月28日，由大慶石化與大連深藍泵業有限公司聯合研發的大慶石化化工一廠裂解三套E3裝置新增急冷油循環泵成功投運。該為國內首台高寒地區裂解裝置國產化急冷油循環泵。本次成功投產，打破了以往急冷油循環泵依賴進口的局面，成功填補國內空白。

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