混凝土質量的好壞很大程度上取決於拌合物和易性和勻質性的好壞，工作性良好的混凝土不應產生過度的泌水或析離。混凝土離析的現象是：當混凝土拌合物堆成一堆時，拌合物的流動性很好，放置1min或較長一點的時間內，拌合物表面泌出稀漿向邊緣流出，表面露出石子，並且石子表面不沾砂漿。
混凝土泌水、離析是由於所配製的混凝土拌合物的流動性與粘聚性失去平衡，當粘聚性低時混合物在重力或其它外力作用下產生相分離，破壞了材料組成的均勻性和穩定性而導致離析。通常泌水是離析的前奏，離析必然導致分層(板結)。
（一）混凝土拌合物離析的危害
危害一：離析的混凝土容易造成堵泵
混凝土拌合物從罐車放到泵車泵斗，只要不停的攪拌一般不會發生漿石分離，在連續泵送施工中一般不會堵泵，一旦停泵一段時間就會造成稀漿上浮，砂石下沉緊貼管壁形成很大的阻力，導致無法泵送而堵泵。
危害二：降低混凝土強度
混凝土拌合物離析極易造成拌合物分層，即下層石子偏多，漿體少，上層漿體多石子少或基本沒有石子。對於同配合比的混凝土拌合物離析的要比和易性良好的混凝土強度低要降低10%左右。
危害三：影響工程質量
在混凝土澆築過程中，拌合物離析容易造成漿體上浮，流漿現象，造成蜂窩。振搗容易造成混凝土拌合物離析分層，破壞混凝土的勻質性，有時會造成板面混凝土順筋裂縫。
（二）配合比方面的原因
（1）石子級配不良，或砂過粗，配合比設計時砂率偏低，混凝土保水性差；
（2）膠凝材料用量偏低，漿體體積偏少或或<0.315mm的以下的顆粒少於400kg/m3；
（3）用水量偏大，拌合物粘聚性低；
（4）減水劑減水率偏高或摻量偏大或減水劑濃度高對用水量敏感，並含易緩凝組分。
（三）原材料質量波動造成的混凝土泌水、離析
（1）水泥質量波動
水泥與外加劑的適應性突然變好，外加劑減水率變大，生產中不能根據實際情況減低外加劑摻量或用水量造成混凝土泌水、離析。因此，在生產過程中應及時檢測新進水泥與外加劑的相容性。此外，新進水泥的溫度較高，對外加劑的吸附大，新進水泥外加劑用量大。隨著時間的推移，水泥溫度降低，新鮮度下降，對外加劑的吸附也降低，如果不能有效把握這一現象，及時降低外加劑摻量，造成混凝土拌合物泌水、離析。
（2）礦物摻合料質量波動
常見的是粉煤灰的質量發生波動，如燒失量降低，細度降低等，造成混凝土用水量降低，生產時調整不及時也會造成混凝土泌水、離析。
（3）砂石質量波動
砂子的細度模數變大，砂子變粗，造成混凝土拌合物保水性差，泌水、泌水，針對這一情況可以增加砂率，復配細砂或者適量增加膠凝材料用量。有時砂石含泥量變小，對外加劑的吸附降低。也會造成混凝土泌水、離析，生產中可以降低用水量，降低外加劑摻量。砂石級配變差造成混凝土保水性變差也可能會造成混凝土拌合物泌水、離析，可以適當增加砂率或增加漿體用量。砂石含水率增加時，應及時降低用水量。
（4）外加劑質量波動
外加劑質量波動有時也會造成混凝土泌水，針對這一情況主要考慮以下幾種方法解決：
方法一：使用引氣劑減小泌水，特別是用卵石配製低標號混凝土時；
方法二：用增稠劑提高拌合物的粘聚性和保水性，防止泌水和離析；
方法三：減少外加劑摻量，降低減水率，提高拌合物的粘聚性。
（四）做好出廠檢驗
出廠檢測是防止不合格混凝土拌合物出廠的重要手段，是控制混凝土質量的必有手段。在混凝土生產過程中注意觀察攪拌電流，若發現攪拌電流明顯變小時，應提醒試驗員取樣檢測，以防混凝土出現離析。攪拌結束放料時，通過攪拌機下料情況，判斷混凝土拌合物的和易性。
混凝土拌合物泌水、離析是多種因素造成的，發生泌水、離析時，應首先查找原因，找出問題的根源才能有的放矢。不宜盲目採取調整措施，造成其他質量事故。