1、施工準備

機具準備

利用型號4台塔吊進行模板的垂直運輸。現場各作業隊均設有圓盤鋸供木板、木方切割使用。

2 施工工藝與構造要求

2.1施工工藝

1）施工程序：彈線→搭設梁板鋼管腳手架→調整標高→檢查、驗收→鋪梁底模模板→安裝梁側模→安裝龍骨→鋪頂板模板→校正標高→預檢→梁、板鋼筋綁紮

2）施工要點：

（1）在豎向結構構件上抄好標高后，根據樓板厚度、模板厚、木方厚、梁高調整好擱放木方的水平鋼管，然後鋪模板。

（2）嚴格控制梁板模板的起拱率，支模時跨中起拱2L/1000。

（3）梁模板的定位前，先複查柱中心是否準確，無誤後可利用彈在柱側面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在牆、柱上的標高線進行控制。

（4）模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。

（5）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。

（6）樑柱接頭處的模板，採用15mm厚覆膜木夾板配製成U型專用模板，與柱、梁模配套安裝。

（7）梁下支撐施工時注意事項：

梁底橫向水平支撐分別向兩側板支撐連接兩跨，梁底範圍兩側板底立杆間距必須保證按模板設計要求進行施工。

2.2構造要求

1）立杆

（1）立杆垂直度偏差不得大於3‰；

（2）第一步立杆支設時採用6000mm長的鋼管，為保證接頭錯開，相鄰的立杆採用3000mm長的鋼管支設，然後用6000mm的鋼管對接，頂部用900mm、1200mm、1800mm、2100mm長的立杆找平。立杆接頭必須採取用對接扣件對接，對接搭接應符合以下要求：立杆上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立杆接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立杆接頭不在同一步距內，各接頭中心距主節點的距離不應大於步距的1/3；

2）縱向水平杆

（1）縱向水平杆設於橫向水平杆之下，採用直角扣件與立杆扣緊，縱向水平杆長度不宜小於4500mm跨；

（2）第一步第一根水平杆支設時採用6000mm長的鋼管，為保證接頭錯開，第二步第一根水平杆採用3000mm長的鋼管，然後用6000mm的鋼管對接，縱向水平杆採用對接扣件連接；

（3）同一排縱向水平杆水平偏差不大於該片腳手架總長度的1/250，且不大於50mm。

水平杆、立杆接頭錯縫的具體詳見附圖12水平杆、立杆接頭錯縫排列及腳手架連接構造要求示意圖。

3）橫向水平杆

（1）橫向水平杆兩端應採用直角扣件固定在縱向水平杆上；

（2）每一主節點（即立杆、長橫杆交匯處）處必須設置一橫向水平杆，並採用直角扣件扣緊在縱向水平杆上，該杆軸線偏離主節點的距離不應大於150mm，外伸長度以100mm為宜，操作層上非主節點處的橫向水平杆宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大於立杆間距的1/2，使腳手板的懸挑長度不大於150mm。

（3）橫向水平杆嚴禁全部在立杆同一側，應從支撐架體中間開始，向兩側對稱布置。

4）剪刀撐：剪刀撐的設置應符合下列要求：

（1）依據《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（JGJ130-2011）中的要求，在滿堂架設置剪刀撐，斜杆與地面的傾角在45°～60°之間；支撐高度8～20m時，模板支架四周從底到頂每8m設置豎向連續剪刀撐，中間部位每隔8m設置由下至上的豎向連續剪刀撐，寬度為4～6m，並在剪刀撐部位的頂部、掃地杆處及中部設置水平剪刀撐，設置在大截面梁底部，縱橫向相鄰的兩豎向剪刀撐之間增加連續式剪刀撐。在架體頂部和掃地杆處各設置一道水平剪刀撐，支撐中間每隔三步（4.5m）設一道連續的水平剪刀撐。詳見附圖4。

（2）剪刀撐的接頭採用搭接方式接長，不應少於三個扣件連接，固定搭接長度不小於1m，端部扣件蓋板的邊緣至杆端距離不應大於150mm；

3）剪刀撐斜杆應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立杆上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大於150mm，剪刀撐的自由長度不應大於1500mm。具體詳見附圖12。

5）搭設要求：

（1）地基處理與底座安放

立杆下墊50*200腳手板，統一為南北向（與主肋同向）設置。

（2）杆件搭設

墊木板→彈線、立杆定位→擺放掃地杆→豎立杆並與掃地杆扣緊→裝掃地橫向水平杆，並與立杆和掃地杆扣緊→裝第一步縱向水平杆並與各立杆扣緊→安第一步橫向水平杆→安第二步縱向水平杆→安第二步橫向水平杆→加設臨時斜撐杆，上端與第二步縱向水平杆扣緊→加設剪刀撐→安第三、四步縱向水平杆和橫向水平杆→安裝臨邊結構二層與柱拉杆→接立杆→加設剪刀撐→鋪設橫縱肋→鋪板底模；

（3）搭設注意事項：

A扣件式鋼管腳手架掃地杆距地不大於200mm；

B隨搭隨校正杆件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，連接縱向水平杆的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓要向上；

C架子的各杆件相交處伸出端頭，均要保證100mm，防止杆件滑脫；

D剪刀撐的搭設要將一根斜杆扣在橫向水平杆的伸出部分上，斜杆兩端扣件與立杆節點的距離不大於200mm。最下面的斜杆與立杆的連接點離底不大於500mm；

（4）安全網的架設

支撐高度超過8m的模板支撐在每次水平剪刀撐中部（5m左右高度）設置一道水平兜網。

3：模板製作與加工

1對製作與加工的要求

1）梁的底模、側模按設計斷面進行加工製作，按梁側模包梁底模、頂板模壓梁側模，頂板與梁四邊陰角模板採用背φ48×3mm鋼管的做法。

2）所有木方在使用前，要進行雙面刨光。

2對製作與加工的管理和驗收的具體要求。

1）覆膜木膠合板及木方在進貨前應了解廠家有關產品的規格和質量技術性能是否能夠滿足現場施工的具體要求。實地考察、掌握各項木製品的實際質量是否符合相關質量證明材料的所規定標準。例如木膠合板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進場時須由項目材料、質檢和技術部有關人員共同驗收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質量問題的材料一律不得進入施工現場，嚴把材料進場驗收關。

2）在模板製作加工前，根據模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。

3）加工期間對模板加工機械（如木工電鋸、木工電刨、手電鑽等）進行安全檢查，以防使用中出現事故。

4.模板安裝及拆除

1 一般要求

1）模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩定性；

2）固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；

3）梁、板、剪力牆所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤後，報監理驗收，合格後方可進入下一道工序。

2牆體模板

1）施工程序：彈線→鋼筋隱蔽→安裝外牆模板→安裝內牆模板→安堵頭模板→調整固定→預檢

2）模板安裝前，必須做好抄平放線工作，在牆體邊線150mm範圍內施工樓板混凝土時壓光找平，牆模板與樓板採用硬拼縫，依據放線位置進行大模板的安裝就位，在模板下口粘海綿條防止澆築混凝土時漏漿（具體要求同柱模板）。

3）安裝模板時，每面牆先安裝一端角模，再安裝其它部位模板。從牆的一端開始，安裝一側牆模板靠吊垂直，並放入穿牆螺栓和塑料套管（外牆無塑料套管）後，再安裝另一側的模板，經靠吊垂直後，旋緊穿牆螺栓。

4）模板按位置線就位並安裝好穿牆螺栓後安裝斜撐，斜撐與水平面夾角為30～50°，調整、校正後及時清理牆內雜物。

5）清掃口留設在距牆體轉角200mm範圍處，待模板支設完畢驗收後，澆築混凝土前封堵嚴密。

6）牆模板安裝完畢後，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。

3方柱模板模板安裝

1）施工程序：彈柱位置線→柱接茬施工縫處理→安裝柱模板→安裝柱箍→柱模板支撐加固→調整垂直度→覆核上口尺寸→預檢

2）柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然後分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與覆核位置無誤後，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。

3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發生偏扭。

4）為防止柱子模板根部澆築混凝土時漏漿，樓板混凝土澆築時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm範圍內施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。

5）柱模板與樓板拼縫採用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線5-10mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內。依據放線位置進行模板的安裝就位，校正模板並用斜撐固定。

6）柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成後將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，並將碎渣等清理乾淨。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷乾淨。

7）柱鋼筋綁紮驗收，並將柱頭施工縫處理完畢沖洗乾淨後，利用塔吊將柱模吊裝就位。確定模板拼縫嚴密後，加固模板，調整模板垂直度，並覆核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線。

8）柱模安裝完畢後，將柱模內清理乾淨，辦理柱模預檢，進行驗收，驗收完畢後封閉清理口。

4梁板模板

2021年度《工程實戰參考》百度網盤會員

1）施工程序：彈線→搭設梁架滿堂腳手架→調整標高→鋪梁底模模板→安裝梁側模→安裝龍骨→鋪頂板模板→校正標高→預檢→梁、板鋼筋綁紮

2）在豎向結構構件上抄好標高后，根據樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，然後鋪模板。

3）嚴格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模時跨中起拱2L/1000。

4）梁模板的定位前，先複查柱中心是否準確，無誤後可利用彈在柱側面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在牆、柱上的標高線進行控制。

5）模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。

6）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。

7）樑柱接頭處的模板，採用15mm厚覆膜木膠合板配製成U型專用模板，與柱、梁模配套安裝，按梁底壓柱模，梁側模壓柱模的方法施工。

5樓梯模板

樓梯木模板先安裝平台模板，再裝樓梯底模，然後安裝樓梯外幫側板，最後安裝踏步模板。施工前，要預先計算出梯板與地面間夾角度數，加工有角度的次木肋，做好模板預拼裝工作。

6預留洞口模板

預留洞口模板必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm設一道橫撐並加設剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。

模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表

7拆除的順序

模板拆除順序與安裝順序相反，先支後拆，後支先拆，先拆除非承重模板，後拆除承重模板，先拆外牆模板後拆內牆模板。

8側模拆除的要求

當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及稜角不因拆除模板而受損壞，並能滿足同條件拆模試塊拆模時不粘模、不掉角時，方可拆除牆、柱、梁側模。

1）獨立柱模板拆除

先拆掉柱斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然後用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。柱模拆除後分片碼放平整，不得有懸空不吃力情況。

2）牆模板拆除

混凝土牆體應達到一定強度後方可拆模（不粘模、不掉角、一般達到1.2MPa），同時應保證穿牆栓能順利拆除。先拆除穿牆螺栓等附件，再拆除斜撐，然後用撬棍撬動模板，使模板離開牆體，即可把模板吊運走。如果模板與混凝土牆面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在牆上口撬模板。外牆拆除時，應先拆除外牆外側模板，再拆除內側模板。

9底模拆除的要求

1）應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，最後拆除梁底模。梁底模要保持三層卸荷量。拆樓板模板要待樓板混凝土強度達到拆模要求後方可拆除樓板模板及木方。但梁底支撐架立杆水平杆均不得鬆動，待梁板同條件養護混凝土試塊強度達到拆模要求，並經項目總工同意後，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報混凝土拆模申請單，經項目總工簽字後方可拆模。拆模申請單見下表。

拆模覽表令

層 軸 編號：

註：如結構形式複雜（結構跨度變化較大）或平面不規則，應附拆模平面示意圖。

2）梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到以下要求：

現澆結構拆模時所需混凝土強度一覽表

註：本表引用規範號為GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規範

10後澆帶模板的拆除時間及要求

基礎底板後澆帶的側模拆除須在混凝土同條件模擬試件拆模時不粘模、不掉角，並以項目總工批准後進行拆模作業。拆模時應避免擾動底板鋼筋。

後澆帶兩側混凝土澆築完成後，採用木膠合板進行保護。後澆帶混凝土澆筑前可將梁側模打開作為清掃口，並恢復。

梁、板處後澆帶的底模板及支撐必須待後澆帶混凝土澆筑後，混凝土強度達到拆模要求後，才能拆除底模及支撐。

11拆模注意事項

1）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時集中收集管理，以備再次使用。

2）模板拆除後，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起乾淨，模板上的孔眼修補好，邊角損壞的要進行整修和改制，刷上脫模劑後分類堆放。

5．巡查維護

遇以下情況，均要對模板支架重新進行檢查驗收：

1遇五級以上大風之後。

2遇較大雨之後。

3停工超過一個月恢復使用前。

6．混凝土澆築要求

6.1 混凝土澆築作業開始前應再次對模板支架進行全面檢查，合格後方能澆築混凝土。

6.2澆築混凝土時，模板支撐四周拉警戒線，任何人員不得進入模板下部。

6.3梁板均採用泵送混凝土進行澆築，為確保模板支架施工過程中均衡受載，採用以下措施：

（1）採用由中部向四周擴展的澆築方式。如澆築時採用地泵，則在地泵泵管之下墊支廢舊橡膠輪胎，減輕水平衝擊荷載。澆築順序詳見附圖13樓板、梁混凝土澆築順序圖。

（2）先澆築梁，再澆築板,其中截面較大的梁進行混凝土澆築時應分層澆築，每層厚度不超過400mm。

6.4先澆築牆柱豎向結構，為保證達到規定要求，一兩天以後再澆築水平結構。

7．施工安全保證措施

各級管理人員要對職工生命負責的態度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，搞好安全設施。

7.1人員配置

7.1.1人員要求

1）嚴格本方案搭設要求進行施工；

2）必須持證上崗。具備高空作業的能力，18歲以上、40歲以下，無疾病；

3）必須服從管理人員的安排。遵守項目各項安全管理規定和制度。進入施工現場的人員必須戴安全帽，系好安全帶，作好防護設施。不得穿拖鞋等，必須穿防滑鞋上班。嚴禁向下拋扔雜物，不得酒後作業，嚴禁嬉鬧；

4）必須負責搭設前和搭設後的日常檢查和修養；

5）聽從管理人員安排積極配合項目安全員日常檢查，發現問題及時整改。

7.2搭設、使用、拆除過程安全保證措施

7.2.1搭設過程安全保證措施

1）鋼管架子立杆應穩放在木跳板上；

2）立杆間距、縱向水平杆間距、橫向水平杆間距符合方案要求；

3）鋼管立杆縱向水平杆接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不准用鐵絲綁紮；

4）架子搭設高度在臨邊結構處，必須按要求同建築物間設拉結杆連接牢固；

5）架子立杆下和當前操作層設必須鋪設腳手板，架體與結構間空隙用跳板和木方封嚴；

6）安全網掛設、安全網必須內掛，並用專用尼龍繩或符合要求的其他材料綁紮嚴密、牢固；

7）搭設完畢後，必須經項目組織驗收合格後，方可投入使用。

7.2.2使用階段安全保證措施

1）操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將承重物件固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備；

2）五級及五級以上大風和大雨天應停止架子搭設作業，雨後上架操作應有防滑措施；

3）主節點處杆件的安裝，連牆體，支撐的構造是否符合設計要求，扣件螺栓及插銷是否鬆動，架子立杆的沉降與垂直度允許偏差是否符合規定要求；

4）在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列杆件：

主節點處的縱、橫向水平杆、掃地杆、 連牆杆、拉結杆、剪刀撐；

7.2.3拆除階段安全保證措施

1）架子在拆除前工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作，交底有接受人簽字。

2）拆除架子，周圍應設圍欄或警戒標誌，並設專人看管，嚴禁非操作人員入內。

3）應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，最後拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土強度達到拆模要求後方可轉動頂托頭手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撐。

4)拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，將拆除的模板、扣件集中放在架子作業平台處，用人工向下傳遞；

5）拆除架子長向橫杆，剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順杆子；

6）拆除的腳手杆，腳手板鋼管扣件等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下亂扔；

7）拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、構件、U型卡、活動杆子及材料，按拆架原則先拆後搭的杆子；

8）拆除工藝流程：拆腳手板→拆橫向水平杆→縱向水平杆→拆除層的剪刀撐→立杆→拉杆傳遞至樓地面→按規格堆碼。

拆除應按順序由上而下，一步一清，嚴禁上下同時作業；拆除架子時按與搭設相反的順序進行，不允許先行拆除拉杆。連牆杆必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連牆件整層或數層拆除後再拆架子；分段拆除高差不應大於2步，如高差大於2步，應增設連牆件加固；

9）拆杆和放杆時必須由2～3人協同操作，拆縱向水平杆時，應由站在中間的人將杆順下傳遞，下方人員接到杆拿穩拿牢後，上方人員才准鬆手，嚴禁往下亂扔腳手料具；

10）搭拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強，技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業；

11）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的杆件上操作；

12）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不准螺絲扣在被拆下的鋼管上；

13）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不准同時拿扳手，工具用後必須放在工具套內。拆下來的腳手杆要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨後生鏽。扣件要分型號裝箱保管；

14）拆架休息時不准坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時戲嘻打鬧；

15）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不准穿膠底易滑鞋上架作業，衣服要輕便；

16）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底；

17）拆下來的腳手杆要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨後生鏽。扣件要分型號裝箱保管。

7.3安全防護措施

7.3.1嚴格按照施工方案和技術交底要求組織施工；

7.3.2重點加強滿堂模板支架與外架間隔的封閉；重點加強施工作業人員安全勞動意識；

7.3.3安全網必須用符合安全部門規定的防火安全網；在作業層下必須搭設水平網一道，水平網要求牢固、嚴密；

7.3.4操作面上必須配備足夠的滅火安全器材，成立義務消防隊；

7.4防大雨大風措施

1）下雨天氣和五級以上大風應停止架上作業；

2）大風過後要對架上的腳手板、安全網等認真檢查一次。

7.5防觸電措施

7.5.1施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。

7.5.2架子在架設和使用期間，嚴防與帶電體接觸。對電線和腳手架進行包紮隔絕，架子採取接地處理。在腳手架上施工的電焊機，水鑽、撬棍小型工具等，要放在乾燥木板上，操作者要帶絕緣手套，穿絕緣鞋，電氣設備外殼要採取保護性接地或接零措施。

7.5.3施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V。當夜間施工的照明線通過腳手架時，使用電壓不超過12伏的低壓電源；電源線嚴禁直接綁掛在腳手架上，如必須綁掛，要用木方等作為隔離措施。

7.5.4使用電動機械必須接零接地，並實行一箱一機一閘一防漏電開關。

7.5.5各種電氣設備必須定期由專業電工檢修，確保設備完好。檢修時必須將相應的閘刀開關斷開，並懸掛「嚴禁合閘」標誌。維修時必須按規定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

7.5.6檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨措施。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過後要對現場的臨時用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤後方可繼續施工。

7.5.7使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電現象

7.6防火措施

開展防火安全宣傳教育活動。普及消防知識，增強消防觀念，使員工自覺遵守各項防火規章制度。

對明火作業、電氣焊作業必須當日開取動火證，必須有專業人監護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落。動火作業前，必須進行安全檢查並用水淋濕所施工作業的範圍。

7.6.5易燃雜物要及時清理，不得堆放在施工現場，消防通道要保持暢通無阻。

7.6.6施工現場設置吸菸區，不准在非吸菸區吸菸。嚴禁在作業面上吸菸、亂丟火種。在各層樓面設置足夠的滅火器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。

7.6.7現場存放易燃、易爆化學危險物品，不論數量多少，必須經主管部門審批同意後，才可存放，嚴格控制存放數量，並落實防火措施。

7.7混凝土施工安全注意事項

1）混凝土澆築採用由中部向兩邊擴展的澆築方式。

2） 澆築混凝土時，設專人指揮進出廠車輛，尤其在出入口，避免發生碰撞。夜間施工時，在交通出入口的運輸道路上，應有良好的照明。危險區域應設警戒標誌。混凝土在樓板上的堆料高度不得大於400mm，人員不得集中站立。

3）混凝土振搗器使用前，檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。振動棒使用前必須經電工檢查，確認無漏電後方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業間斷時，應切斷電源。

4）操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

5）振搗器作業時，軟管彎曲半徑不得小於50cm；軟管不得有斷裂；操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。

6）振動器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電現象。

7）作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應乾燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7.8施工過程中的監測監控措施

7.8.1施工監測內容：腳手架水平位移及垂直沉降的量測

在施工過程中，如發現沉降量超出預警值時，應立即報告現場管理人員，停止施工通知作業人員進行疏散