森吉米爾軋機
冷軋鋼帶的生產能力，是一個國家鋼鐵工業發展水平的標誌之一。目前，工業發達國家多採用多輥冷軋機生產不鏽鋼、矽鋼、合金鋼等材質的金屬帶材。
冷軋鋼帶的出現，要歸功於輥軋機之父-泰德伍茲·森吉米爾（Tadeusz Sendzimir）博士的專利發明。1931年，森吉米爾博士獲得了連續鍍鋅方法的專利，該專利仍然是目前鍍鋅的基礎。1932年，他又獲得了使用小工作輥和剛性機體的專利。第一台Z-High軋機在波蘭開始用於軋制低碳帶鋼。1933年，森吉米爾博士發明了20輥軋機，此類軋機可以軋制高精度、高硬度、變形阻力大的極薄合金帶材，並且軋制能耗低，成品精度高。此次的技術發明推動了生產力的進一步革新，所以為了紀念此類軋機的發明人森吉米爾博士，該類型軋機皆以森吉米爾來命名。
森吉米爾軋機軸承
森吉米爾軋機軸承主要應用在森吉米爾軋機支撐輥上。軸承要求高轉速、高承載、高精度，使用周期長，間歇交替使用。
瓦軸集團在森吉米爾軋機軸承的設計、製造及檢測中，根據高轉速、高負荷、高精度的使用特點，對該系列軸承的設計理論及加工工藝進行創新，確定新的結構型式及設計標準，合理匹配套圈與滾子接觸配比。考慮到需高速運轉的因素，設計了防止軸承發熱的工藝控制方法。並對軸承外圈接觸表面接觸邊緣進行了優化，延長了軸承使用壽命。同時根據使用工況，對軸承進行個性化設計修型。
新結構、新工藝、新設計理念。客戶在使用的過程中，認為瓦軸集團的森吉米爾軋機軸承不僅在壽命上接近甚至達到了進口品牌的水平；而且在精度方面，也與進口產品相同，森吉米爾軋機軸承目前已實現替代進口。通過森吉米爾軋機軸承的成功研製，瓦軸集團現已形成一整套森吉米爾軋機軸承的設計工藝標準，填補了國內市場空白。
過程製造與控制
為保證森吉米爾軋機軸承所需達到的設計及運行要求，瓦軸集團對生產製造過程嚴格把控。無論是徑向游隙相互差、內外圈壁厚差，還是軸承外圈修磨留量等要求，瓦軸集團均通過嚴格有效的MES管理系統進行製造過程信息監管。在富有經驗的工程師和技術人員的共同協作下，產品經過61道工序嚴格把關，確保了您所期待的ZWZ森吉米爾軋機軸承的精度及運轉特性。我們始終牢記使命，匠心智造更耐用的軸承，為您提供真正的品質保障。
（來源：瓦軸集團）