高強度螺栓的質量檢驗可以分為兩個階段。
第一階段是根據工藝流程而做的工藝檢查；
第二階段是高強螺栓緊固後的質量檢查。
兩個階段的檢查都很重要，但第一階段的工藝檢查是直接決定了高強度螺栓的連接質量。
第一階段的工藝檢查內容有:高強度螺栓的安裝方法和安裝過程；連接面的處理和清理；高強度螺栓的緊固順序和緊固方法等。
安裝工藝的檢查是高強度螺栓螺栓施工質量檢查的重點和關鍵。
高強度螺栓第二階段的質量檢查內容:
1、對大六角高強度螺栓的檢查
(1)、用小錘敲擊法對高強度螺栓進行普查，防目漏擰。「小錘敲擊法」是用手指緊按住螺母的一個邊，按的位置儘量靠近螺母近墊圈處，然後宜採用 0.3~0.5kg 重的小錘敲擊螺母相對應的另一個邊 (手按邊的對邊)，如手指感到輕微顫動即為合格，顫動較大即為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。
螺栓的欠擰或超擰即螺栓的預拉力小於或大於規範規定的預拉力取值。
欠擰達不到螺栓預拉力的設定值，使得節點間的摩擦力小於設定值，節點間的抗剪承載力達不到設定的額定值；
螺栓在預緊的過程中有很多要求，並不是越緊越好。首先螺紋的長度有限，如果一味擰緊會造成螺紋破壞，這樣螺栓連接就失效了。
還有一種更為嚴重的超擰，在擰緊的過程中，螺栓杆的拉力不斷上升，當增大到一定程度達到螺杆破壞極限時，會造成螺杆過度拉伸產生「頸縮」現象，甚至拉斷。
再有一種情況時隨著超擰後擰緊力的增加，螺栓施加在被聯接（緊固）件上的力增大而壓壞被聯接件。
螺栓的超擰可能使螺栓產生延遲斷裂，帶來極大地安全風險，所以超擰的螺栓應該廢棄。
(2)、進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的 10%，但不少於1個。即先在螺母與螺杆的相對應位置劃一條細直線，然後將螺母擰松約 60 度，再擰到原位(即與該細直線重合)時測得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的± 10%範圍以內即為合格。
(3)、扭矩檢查應在終擰 1h 以後進行，並且應在24h 已內檢完畢。
(4)、扭矩檢查為隨機抽樣，抽樣數量為每個節點的螺連接副的 10%，但不少於1個連接副。如發現不符合要求的，應重新抽樣 10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰漏擰的，應該重新補擰，是超擰的應予更換螺栓。
2、扭剪型高強度螺栓連接副的質量控制與驗收
(1)、扭剪型高強度螺栓連接副，因其結構特點，施工中梅花杆部分承受的是反扭矩，因而梅花頭部分擰斷，即螺栓連接副已施加了相同的扭矩，故檢查只需目測梅花頭擰斷即為合格。
但個別部位的螺栓無法使用專用扳手，則按相同直徑的高強度大六角螺栓檢驗方法進行。
(2)、扭剪型高強螺栓施擰必須進行初(復)擰和終擰才行。初(復)擰後，應做好標誌。此標誌是為了檢查螺母轉角量及有無共同轉角量或螺栓空轉的現象產生之用，應引起重視。
3、驗收資料
高強度螺栓連接施工驗收資料應包括以下材料:
高強度螺栓質量保證書；
高強度螺栓連接面抗滑移係數試驗報告；
高強度大六角頭螺栓扭矩係數試(復)驗報告；
扭剪型高強度螺栓預拉力復驗報告；
扭矩扳手標定記錄；
高強度螺栓施工記錄；
高強度螺栓連接工程質量檢驗評定表。
4、質量檢驗標準
鋼結構高強度大六角頭螺栓連接質量控制標準如表 1所示；鋼結構扭剪型高強度螺栓連接質量挖制標準如表 2所示：
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