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水泥企業開展成本管理的必要性
隨著時代的發展，水泥企業的生產模式和管理模式都發生了巨大的變化，在這種情況下，成本管理的調整與創新是必不可少的，對成本管理進行創新與調整，不僅是對傳統成本管理的延續與繼承，更能夠破解傳統成本管理中存在的問題，比如內容滯後、創新意識缺乏、信息失真以及核算方法陳舊等。水泥企業若想在全球經濟一體化市場競爭中占據一席發展之地，必須要對成本管理進行優化與創新。
首先，傳統的成本管理理論已經不適合現代水泥企業的發展，無法滿足水泥企業提升企業自身競爭力、建立自主品牌這一需求，在這種情況下也就凸顯出創新成本管理的必要性。
其次，成本管理工作總結並不是唯一的方法與選擇，相比於傳統的成本管理，對其進行創新，可以在降低成本的基礎上提升價值，進而提升整個企業的經濟效益，增強客戶粘性，優化產品質量，占據更多的市場份額，使企業可以在激烈的市場競爭中保持優勢。
最後對成本管理工作進行創新後，可以將成本管理貫穿到各個生產環節中，其中包括財務、生產以及售後等，將企業的管理重心從單純的生產轉移到企業的發展與壯大，人從而促進整個企業的良性發展。
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影響水泥企業成本的因素
（1）直接原材料和能源消耗：水泥生產流程簡稱為「兩磨一燒」，即：生料粉磨、熟料燒成、水泥研磨。原材料包括石灰石原料、粘土、鐵礦石等，能源消耗包括煤炭、電力，這是水泥行業成本的主要構成，比重約為65%~80%。
（2）市場需求量：市場的需求量決定了產品的銷量，從而影響企業的總利潤。
（3）設備過度維修或欠維修，使得維修成本居高不下。
（4）技術水平：傳統水泥的生產工藝流程為：開採石灰石礦，將石灰石礦石進行破碎後運輸至工廠；將石灰石原料、少量粘土質原料、校正原料逐個進行粉碎後，按照比例配合，再進行磨細並調配為成分適當、組成均勻的生料；將生料進行高溫熳燒，形成以矽酸鈣為主要成份的矽酸鹽水泥熟料。熟料的性質直接決定成品水泥的性質，因此熟料的生產過程是水泥生產的關鍵工藝。
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水泥企業加強成本管理的優化思路分析
3.1 落實管理制度
水泥生產企業在進行了合理的成本預算以後，還需要對預算編制的執行狀況進行監督和加強，只有將預算編制進行有效的落實，增強預算計劃的執行力度，才能從行動上提高水泥生產企業的成本管理水平。具體來說，水泥生產企業需要對企業的管理狀況進行控制，對企業的戰略目標和經營目標進行落實，對已經確定了的預算指標，必須進行嚴格的控制，對異常指標進行及時的處理，分析預算編制中不合理的部分，並對其進行調整，從而在整體上落實管理制度，有效的控制水泥生產企業的生產成本。
3.2 精益求精， 落實標準化管理
一是明確績效考核標準。堅持「幹什麼，考什麼」的原則，明確各項成本管理工作職責，各工段實行網格化管理，對網格長、網格員與員工實施指標量化考核，並結合實際情況與日常生產中存在的問題，有針對性地修訂和完善考核標準。在考核標準制定時應「踏起腳，夠得著」，使各項指標定額得以優化。同時，還要落實全方位考核方針，在設定指標時不但包括可量化的內容，還包含無法量化的內容，尤其是貫徹在整個工藝中且具有較高地位的內容，更要堅持公平、公正的原則進行評價。
二是落實全過程成本管理。水泥產品形成包括採購、生產運維、存儲與銷售等多個環節，每個環節都有成本產生。在成本管理中不但要注重生產運維階段成本控制，還要對產品生產全周期內各個環節進行管理。大量實踐表明，只有產品全周期得到良好的管理，才可真正降低成本。當前水泥行業市場競爭激烈，如若單純考察製造成本勢必造成投資決策失誤，為企業帶來巨大損失，因此應注重全過程的成本管控。
對此，企業應在生產管理中提供完整的材料出庫單、記錄各項材料消耗情況，並確定原料、動力、燃料等物資定額，完善各生產工段及各部門物料收發制度，以先進的成本核算方式對物料消耗和能耗等方面進行分析，使企業成本得到動態控制。
3.3 整體提升員工綜合素質
水泥企業為了能夠在激烈的市場競爭下得以生存與發展，必須要在如今的背景下重視人才培養工作。改進和創新各班組管理方法和工作模式，加強和完善基礎班組建設體系。
例如，創新實施閉環作戰管理方式，實施「5經典6藝術」管理方式（「5經典」即經常進行安全教育、經常攻克技術難關、經常聽取員工反應、經常進行技能培訓、經常關愛員工；；「6藝術」指的就是：特色藝術、教育藝術、關愛藝術、溝通藝術和學習藝術），實施「2基3星」管理方式（以安全為基礎、以設備可靠性為基礎以及一星期進行一次優秀崗位員工評選、一星期開展一次溝通會和一星期進行一次安全教育培訓），全面提高員工的綜合素質，激發員工的創造能力與積極性，使員工能夠更好地適應現代化管理與生產，製造出更加優異的產品，幫助企業搶占更多的市場份額。在水泥企業的日常管理中，相關的管理人員應堅持對在職工作人員進行技能培訓，強化在職工作人員對理論知識的掌握能力，使工作人員可以將先進的理論知識應用到實際生產中。
3.4 積極推進年度技改、小改小革，優化運行指標
一是定期開展設備專業典型技改案例和典型故障案例的學習借鑑，取長補短，做好防範，開展好日常自查整改，抓好細節管控。
二是認真執行好備品備件申報制度，由各崗位人員根據日常設備維護及小改小革等方式上報到工段班組進行，強化班組成本防控意識，重點關注技改項目和設備大修項目的備件管控。抓好檢修管理及隱患治理，提高設備檢修質量，將「跑冒滴漏」工作分解，提升清潔化生產管理，積極開展修舊利廢，降低生產成本，認真開展好檢修項目全過程管控，對於關鍵部位、關鍵參數、隱蔽工程要親力親為，在提升自身技術素養同時，強化檢修過程監督，杜絕檢修返工。
3.5 注重關鍵物資管理與成本控制
原燃材料等物資的採購決策、檢驗入庫以及領用等管理環節均是實施有效成本控制的關鍵，由於原燃材料等大宗物資的成本支出是水泥企業成本中比例較大的部分，而且其用量與水泥的產量為正相關的關係，因此這部分成本的控制決定了水泥企業能否擁有價格優勢。所以在確保按照規範化的採購流程簽訂供應合同的基礎上，保證供應節奏與水泥生產需要相吻合，水泥企業還應對如期運達的物資進行科學的管理，合理規避經營管理風險。
首先，應嚴格遵循各項物資的入庫前計量、檢驗以及登記等制度，確保所有物資的品質、數量均與合同約定以及企業的生產要求相符。其次，財務、生產以及採購等部門應實時跟蹤關鍵物資採購計劃的執行情況，掌握庫存以及實際用量等數據，在此基礎上進行成本核算和預測下一個運營周期的物資供應需求，從而與供應商之間協調供貨方案，以規避採購環節的資金積壓與占用。
3.6 加強庫存管理
水泥生產企業需要對其存貨數量的真實性進行保證，要求對存貨進行完善的管理，這是因為存貨管理對水泥、機物料、熟料的產量有調節的作用，所以對存貨進行完善的管理是非常必要的。
為此，需要對材料的進廠進行控制，制定出科學有效的存貨盤點方法和標準，並及時分析成本預算與盤點報表之間的差異性，及時找到成本管理中存在的問題，並對問題進行及時有效的處理。只有這樣才能不斷的加強庫存管理，做到有效的成本控制，從而加強水泥生產企業成本的管理水平。
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結束語
本文結合水泥企業成本控制需求，以及可持續發展戰略內容，提出了一套適用於水泥企業成本控制方法，論述了水泥企業成本控制流程，為探索水泥企業成本內涵提供理論的意義，也為水泥製造行業發展提供參考。此外還為降低水泥企業環境成本和生產成本，促進水泥生產工藝等提供了實際基礎。
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