矽膠模具生產,模具矽膠具體處理工藝是在反應器中按配方投入二甲基矽油、白炭黑以及六甲基二矽氮烷，同時加入矽氮烷量20%的水，將物料充分捏合成均勻膏狀物，隨後升溫，在180～190℃保溫2 h後開始抽真空。為了完全脫除生成的氨，抽真空時間一般在1．5 h以上。模具矽膠具體如何處理呢，下面請看：
填料與矽橡膠的混合。該工序沒有反應過程，混合或分散均勻是此過程的目的。需要注意的是該過程的溫度不能過高，一般應在140℃以下；同時，為使填料更好的分散，應先加填料，在填料基本分散均勻後，再加矽橡膠。
添加助劑與二次混合。矽橡膠模具膠中需要添加的其它組分如深層硫化助劑、耐燒蝕助劑等可以在此工序加入，必要時可將相關助劑預先研磨後再加入；同時還可以加入適量二甲基矽油以提高模具膠的排泡性能。該工序的另一個作用是可以使整批產品的品質更均勻，從而讓產品質量更穩定。
研磨。該工序的目的是要將白炭黑與填料更好地分散於矽橡膠和矽油之中，同時讓模具膠更均勻細膩。考慮到研磨設備的保護，該工序中的物料溫度在80℃以下。
過濾與計量包裝。過濾是除去物料中尚存的團塊狀物及雜質。為提高效率，過濾時物料溫度不可過低，適宜的溫度是50～60 ℃，此溫度下物料的黏度較低，過濾速度自然也快。同時，應趁熱包裝。這樣，對於氣密性好的包裝容器，在物料溫度降低後，由於熱脹冷縮會在包裝容器內形成負壓，從而將包裝物的蓋子更緊地吸住，進一步提高了包裝物的氣密性。提高包裝物的氣密性具有很重要的意義。因為模具矽膠能吸收空氣中的水分，該部分水分會加速模具膠結構化，降低其貯存穩定性。在包裝容器的選擇上，鐵桶往往比塑料桶的氣密性更好，因而矽膠模具膠的貯存期也更長；同時，鐵桶比塑料桶更方便運輸。