等離子處理能否去除有機物、環氧樹脂、光刻膠、氧化物、顆粒污染物等。事實上，等離子清洗機通過對樣品進行表面改性，去除表面有機物，使各種材料能夠粘接、塗層等工藝。
低溫等離子清洗機採用氣體作為清洗介質，可有效避免液體清洗介質造成的二次污染。等離子清洗機在使用氣體時施加足夠的能量，使其電離成等離子體狀態。
等離子清洗機除了具有超強的清洗功能外，還可以根據需要在特定條件下改變某些材料的表面性能。等離子體作用於材料表面，重新組合表面分子的化學鍵，形成新的表面特徵。
隨著等離子體處理時間的延長和放電功率的增加，自由基強度增加，達到最大點後進入動態平衡；當放電壓力達到一定值時，自由基強度最大，等離子體表面處理達到較高表面後，立即進行下一道工序，避免表面衰減的影響。
不同等離子體對聚合物材料的表面處理效果不同，處理後的及時性也不同。例如，我們用氬氣和氧氣混合等離子體處理薄膜橡塑等產品。
由於增加等離子體處理功率會提高等離子體內的能量密度，有利於增強等離子體與聚合物材料表面的反應，增加聚合物材料表面的氧含量，產生交聯反應，從而減緩等離子體處理的及時性。
等離子體處理時間的長度也會影響處理後材料表面的動態特性。等離子體處理時間越短，及時性越明顯。這主要是由於等離子體處理時間對聚合物材料表面氧化層厚度的影響。
等離子體處理時間越短，材料表面氧化層厚度越小，及時性越明顯；相反，處理時間越長，氧化層厚度越大，及時性越不明顯。
在相同的存儲介質中，環境溫度越高，分子鏈獲得的能量越多，分子鏈段的運動越強，表面極性基團的翻轉越快，及時性越明顯。
如何設置等離子清洗處理工藝參數，以獲得最佳處理效果，同時降低及時性；
不同等離子體生產方法（真空等離子體、常壓等離子體）的及時性差異等。對這一領域進行更系統、更深入的研究，可私聊我們進一步探討了解哦！