寬敞整潔的生產車間裡，電動機器人正在揮舞著搖臂緊張工作著，一拿一放之間，傳送帶上的鋁合金就已經切割完畢，大小整齊地碼放好，進入下一道生產工序。14日，山東「走齊魯文化廊道、進經濟園區、看山東經濟社會高質量發展」行進式主題採訪活動——走齊長城文化體驗廊道走進濰坊，在米蘭之窗鋁合金門窗生產基地，公司從2021年重點打造的3條工業4.0標準鋁合金智能生產線正在緊鑼密鼓的工作當中。
「我們的智能生產線主要是解決過去生產過程中遇到的問題。」米蘭之窗山東生產基地副總經理田鐵鋼介紹，人工生產效率不高的生產線生產品質難以保證，人工成本不斷增加是過去企業發展過程中遇到的瓶頸，「現在通過我們的智能生產線，這些問題得到了很大改善。」他說。
目前，生產基地內每條生產線分為3個板塊，分別是智能鋸切、智能分揀機加工、智能物料分揀及智能指示燈料車。不僅提高了生產精度，也減少了用工人數，「原來一個班組需要15個人，現在只需2個人就能完成。」
「選擇把生產基地落戶臨朐，一是作為鋁業之都，臨朐當地有豐富的鋁製品產出，我們所需要的原材料供應充足，二是當地政府在招商引資方面，確實很有誠意，讓我們對落戶臨朐充滿信心。」田鐵鋼說，公司鋁合金智能生產線所使用的系統是自主研發，生產線的自動化水平是全球最高，「現在每4分鐘，我們就能生產一套鋁合金門窗，山東基地每年的產量在70萬到100萬平方米。」
新黃河記者：俞丹
編輯：韓璐瑩