1引言
現如今混凝土生產無論是設備上還是技術上，都取得了很大的進步，這在很大程度上解決了我國以往拌合混凝土計量不準確、生產效率低、生產質量得不到保證、混凝土性能差等弊端，但混凝土生產設備和技術不僅僅是其中的主要因素，人的疏忽、失誤或判斷偏差，自然也會導致混凝土生產質量下降，因此，混凝土生產過程的質量控制就顯得尤為重要。
2原材科質量控制
原材料的選擇和進廠管理是混凝土質量管理的一項重要內容，合格的材料是製造合格產品的前提和保證。混凝土的組成材料是水泥、砂、石、摻合料、外加劑、水等，這些材料各項性能指標的優劣及其質量穩定性，直接影響到混凝土的質量及性能的優劣，對原材料認真細緻的篩選，是確保混凝土質量的基礎。混凝土公司對於原材料的控制原則是在符合質量要求的前提下，重點是原材料的穩定性能。只有穩定的材料，設計出的配合比才有使用的價值，才能夠生產出質量穩定的混凝土。
2.1進廠驗收
(1)砂、石等地材的進廠檢驗
收料員對進站的砂石料進行逐車目測，合格後方可領位卸料。目測內容，含泥量、細度、級配、雜物、含水率、含石量等。有明顯不合格項，直接退貨有懷疑時應分開堆放，並取樣送試驗室試驗結果出來後由相關領導進行處理。試驗員應按公司規定的頻率進行抽檢，抽樣應在砂石堆場進行。
(2)水泥進廠檢驗
收料員應逐車核對水泥的隨車資料是否齊全，合格證、檢測報告、出廠磅單等和測量水泥的溫度合格後方可卸料，否則應通知試驗室並由相關領導處理。水泥的出廠溫度太高會嚴重影響混凝土性能。試驗員按批次進行取樣封存並經送貨人員簽字確認並按規定的檢測項目進行檢測。
(3)摻合料進廠檢驗
收料員應逐車核對摻合料的隨車資料是否齊全，合格證、檢測報告、出廠磅單等。試驗員對粉煤灰應逐車取樣進行細度試驗和需水量比試驗，對礦粉應逐車取樣進行細度試驗和流動度比試驗，合格後通知收料員卸料。再按批次進行取樣封存並按規定的檢測項目進行檢測。
(4)外加劑進廠檢驗
由試驗員按批次進行取樣封存。檢驗最可靠的方法是取樣進行混凝土試拌，也可採用快速檢測外加劑密度和進行淨漿流動度試驗，發現問題時再進行混凝土試拌，以試拌的結果為準進行處理。
2.2原材料的存放
材料的進廠管理重點是材料存放，很多質量事故都是由於原材料管理不善造成，這要引起企業的高度重視。企業要有足夠的場地來存放原材料，各種材料應分類堆放，明確標識，以便於使用和管理為原則。砂、石堆場必須是硬化地坪，有良好的排水設施，以免料堆底部積水，造成含水率波動較大，影響混凝土生產質量。有條件的企業應採取加蓋遮雨棚等措施來穩定砂、石含水率；水泥、摻合料等桶倉要有料位顯示裝置，進料口應明確標識，加蓋上鎖，並由專人管理，以防止進錯料；外加劑儲倉一般要安裝定時攪拌系統進行攪拌，防止外加劑沉澱而造成質量事故。
3設備管理
混凝土的生產、運輸、施工過程，要靠配套齊全、機械化程度很高的設備完成，機械設備的優劣及是否正常運轉對預拌混凝土生產的效率及質量有很大影響，因此必須加強對設備的管理。混凝土的質量穩定，勻質性是由計量準確和攪拌均勻來保證的，從設備的角度，影響混凝土質量的兩個主要因素是計量準確性和攪拌的均勻性。
3.1計量檢查
混凝土生產中，採用電子秤對混凝土生產所需的材料進行的計量，因此，必須保證計量系統的準確。
(1)靜態計量檢查。定期一般每月至少一次對計量系統用砝碼校驗，遇質量異常波動時應即時復驗。以保證混凝土按配合比準確地計量。
(2)動態計量檢查。動態計量檢查是檢查每車混凝土的整體計量誤差情況一般通過過磅檢查。檢查頻率每天至少一次。
(3)強制檢校。每半年由計量監督部門進行強制檢校一次。
3.2攪拌機的維護保養
攪拌機應定期檢修保養，以消除設備隱患對攪拌機內的襯板、攪拌葉片要經常調整適時更換以保證混凝土攪拌的均勻性。計量系統重點是檢查傳感器是否受潮、腐蝕，傳感器接頭是否鬆動，水泥秤的軟接頭是否結塊、受力等。必須經常進行維護和保養，保持各計量系統的清潔。
4配合比管理
混凝土的核心技術就是混凝土的配合比設計，合理的配比是保證混凝土質量的必要條件，也是關係到企業成本的關鍵因素。如果沒有合理的配合比和相應嚴格的管理制度，即使有優質的原材料、良好的生產設備和工藝條件，也不可能生產出既優質又經濟的混凝土。
商品混凝土企業試驗室應根據本公司常用的各種原材料(水泥、砂、石、摻合料、外加劑)的質量狀況，結合本地區工程的特點，經過系統和專項試驗，制定出常用混凝土的系統配合比作為儲備。系統配合比應定期或根據各種原材料的變化情況及時進行驗證或修正，有特殊要求或特種混凝土配合比應根據需方的要求專門進行設計並通過試驗，符合要求後方可用於生產。
出具混凝土生產配合比通知單時，試驗員應根據原材料質量情況，結合混凝土澆築的部位、鋼筋的疏密、澆築方式泵送或非泵送、泵送的水平和垂直距離、運輸距離、天氣、交通狀況等對配合比及時進行調整。
5生產過程質量控制
很多混凝土企業都把混凝土攪拌過程確認為特殊過程，這一過程的質量控制包括混凝土配合比的輸入、開盤確認、出廠檢驗等。
5.1混凝土配合比的輸入和確認
(1)當班拌合樓操作員應該非常清楚每個粉料罐裝的是什麼型號的材料，每個外加劑罐裝的是什麼型號的外加劑。因為一旦把粉煤灰或者礦粉當成水泥使用，那後果將是非常嚴重的由此帶來的損失也將是慘重的。
(2)混凝土在正式生產前，拌合樓操作員應將配合比編號、生產配合比數據、工程名稱、施工部位、各種原材料的倉號輸入計算機，並通知試驗人員應到拌合樓操作室認真覆核輸入計算機配合比的正確性，並在配合比通知單上簽字確認。保證配合比準確無誤的生產，避免人為錯誤造成質量事故。
5.2混凝土開盤確認
混凝土開盤確認的主要內容是覆核配合比數據及使用的原材料是否正確、確定原材料的投料順序、混凝土的攪拌時間、混凝土的出機坍落度，砂、石的含水率等。
(1)試驗員檢查送到攪拌樓控制室的資料是否正確，核對操作員輸入的配合比數據是否正確，檢查使用的原材料與配合比是否相符。
(2)檢查使用的水泥或摻合料與粉料罐中的水泥或摻合料是否對應等，檢查使用的外加劑與儲罐中的外加劑是否對應等。
(3)砂石的含水率是影響混凝土拌和物用水量的主要因素之一。根據坍落度或主機電流大小調整砂石含水，原則上開盤時砂石含水率由高到低進行調整。
(4)一般情況下，混凝土的抗壓強度隨攪拌時間的延長而增加，其拌合物勻質性隨攪拌時間的延長而趨於良好。混凝土攪拌時間以攪拌主機電流穩定時為準，一般不應少於30秒(從全部材料投完算起)。在生產中應確保混凝土有足夠的攪拌時間，切忌一味提高產量，隨意縮短混凝土的攪拌時間。
(5)通過監視屏或直接目測放料時混凝土拌合物的狀態，主要確認混凝土的坍落度是否滿足要求拌合物是否均勻，粘聚性和保水性如何，若不滿足要求進行調整。同時按照標準和規範的要求取樣製作強度檢驗的試件。
5.3混凝士出廠檢驗
（1）混凝土的拌和物的質量應每車目測。主要是通過監視屏或直接目測放料時混凝土拌合物的狀態，包括是否滴漿，滴漿的多少、快慢和形狀是滴漿還是滴水，是否後泛，是否料濺等。一般情況下，若滴漿少或不滴漿則料比較稠；若滴漿多、快則料比較稀。在此，應特別注意攪拌機的電流表。若電流高則料稠，若電流低則料稀。
（2）按照規定要進行取樣檢測，主要檢驗混凝土的坍落度是否滿足要求，拌合物是否均勻粘聚性和保水性如何，並將檢驗結果反饋到拌合樓操作員和試驗員。必要時應當每車均檢測工作性。按照要求，進行強度檢驗的試件取樣時，每拌制100m，的同一配合比的混凝土取樣次數不得少於一次，當一個工作班生產的同一配合比的混凝土不足100m，的，其取樣次數也不得少於一次。取樣後要在規定的環境中、按照規定的製作方法成型並進行標準養護。
6混凝土運輸管理控制
混凝土攪拌車裝料前攪拌車料筒一般要反轉數分鐘防止筒體內留有積水影響混凝土質量。混凝土攪拌車司機運送混凝土之前查看發貨單確認所運送混凝土的交貨地及強度等級之後插入強度等級標識牌以防止錯供。在裝料和運輸過程中，攪拌罐應保持在每分鐘36轉的慢速轉動，以防止混凝土拌合物出現離析、分層等現象。
控制運輸時間。為保證預拌混凝土質量，從攪拌至入模不允許超過混凝土的初凝時間。混凝土初凝時間視水泥品種、外加劑品種、坍落度大小和氣溫等情況而異。一般運輸時間宜控制在1.5小時內，從裝料至卸料一般不得超過4小時。
混凝土攪拌車司機在給混凝土攪拌車的壓力水箱加水時，其後截止閥水管必須關閉，混凝土泵送完後嚴禁將沖洗攪拌車溜槽的水放入泵機料斗中。
7結束語
在現代化建設施工中，商品混凝土由於其高品質、生產率高等特點，使其越來越受到人們的青睞，大型的建築工程也廣泛的使用到了商品混凝土，所以商品混凝土的質量問題受到越來越多的人關注。混凝土的質量關係到建築安全，是和人民生命、財產息息相關的大事，必須引起高度重視。質量是企業的生命，也是明日的市場。對商品混凝土的質量控制必須做到事前控制，在原材料進場前就應該開始檢測，如果事前不能很好的進行控制，就只能進行事中及事後控制來防止嚴重的後果。混凝土公司應樹立服務意識、質量意識，充分認識到要建設成為一流的預拌混凝土生產企業。只有這樣，企業才能在激烈的市場競爭中脫引而出。