由於硬體和軟體兼容性的問題，導致施耐德PLC+OPC+WinCC 6.0的控制構架出現了嚴重的數據傳遞問題，給用戶造成了巨大損失。
儘管事故現象極具欺騙性，但是也並非毫無破綻，比如在PLC死機後，所有信號都停止刷新，由於OPC的中介作用，WinCC接收到了最後的正確信號信息，並一直保持顯示出來，讓控制畫面保持了設備正常工作的狀態顯示，這就是給操作者造成誤導的原因。
但是，數字量信號停止刷新後將保持一個狀態，或為1或為0，而模擬量信號停止刷新後將保持一個固定的值，不會像正常工作時不斷在跳變。
實際工作中，無論是流量值還是壓力值，即便是靜態時，也不可能永遠保持一個固定的值，會隨著PLC的刷新頻率在一定範圍內進行跳變。
所以當發現模擬量值長時間固定不變時，基本可以判定通訊已斷或PLC已經無法刷新數據了，那就要及時進行排查了。
但是由於不是主要生產設備，加上操作員經驗不足，所以沒有及時觀察到數據異常的問題。
儘管這一隱患非常罕見，但是已經造成了事故，需要採取措施進行補救。
經過技術人員的分析討論，給出了幾個改進方案：
首先由於硬體和軟體的不兼容問題，可以嘗試統一軟硬體，也就是更換PLC，使用西門子品牌PLC替換施耐德PLC，這樣可以一勞永逸消除隱患，但是改進成本太高，相當於推倒重建，性價比太低。
其次就是升級WinCC到7.0版本，這樣就可以使用Modbus通訊，直接連接施耐德PLC和WinCC，省去了OPC的中間環節，讓通訊的安全性、快速性和穩定性都大為提高。但是重新建立通訊協議，幾百個變量都需要重新連結並不是一個小工程，況且，通過OPC連結的數字量地址需要加位，比如PLC地址是M1024，那麼在OPC中建立的相應地址則是M1025。而Modbus通訊卻不需要加位，這樣就需要重新建立所有變量。
另外，之前之所以使用WinCC6.0版本，是為了和主線控制畫面整合，節省軟、硬體配置，如果換成WinCC7.0版本，就需要另外增加高配電腦，操作室空間有限擺放是一個問題。
第三個方案是將施耐德PLC狀態信號引到主線PLC中，用主線西門子PLC來監控施耐德PLC的狀態，這一方案極具操作性，但是由於主線PLC和輔助設備PLC隸屬於不同設備管理作業區，一旦交融在權責上要重新明確。另外，主線PLC擔負生產重任，也不建議隨便添加額外信號。
第四個方案就是容忍隱患的存在，但是制定定時檢查制度，依靠人員的檢查來及時發現事故。這一方案也極具操作性，但是由於生產任務緊，崗位人員配置緊張，加上所需檢查設備安置地方偏僻，定時檢查會牽扯人員精力，不利於生產任務的完成。
儘管四個方案都有實施的可能性，但是從性價比和複雜程度來看，前兩種方案自然被拒絕了。而後兩種方案儘管實施起來相對簡單，但是也有一定缺陷。最終經過技術人員的再次研究，終於找到了一種非常巧妙的實施方案。