隨著建築功能性的增多，越來越多的項目需要維持室內環境的溫濕度恆定。
1.恆溫恆濕空調系統原理：
下圖是恆溫恆濕機組兩種典型的焓濕圖過程分析：
全迴風工況：
N-O為表冷器的工作過程，這是個降溫除濕的過程；
O-O』為電加熱的工作過程，等濕升溫；
O』-S為加濕器的工作過程，等溫加濕（電極加濕，干蒸汽加濕）；
S-N為吸收室內的餘熱余濕的過程。
一次迴風工況：
其過程基本與全迴風工況一樣，只是多了一個新迴風的混合。
從焓濕圖上來分析：當室內溫濕度設定為23℃/50%和18℃/68%時，其對應的露點溫度為12℃（滿足＞11.8℃機組的最低出風溫度所對應的露點溫度），這兩點是機組的一個極限點，這樣從焓濕圖上得到一條線即d1這條等含濕量線。當室內溫濕度設定為25℃/65%時，其對應的露點溫度為18℃，我們通過這一點再作一條等含濕量線d2，這樣由含濕量線d1、含濕量線d2、50%相對濕度線、70%相對濕度線、18℃等溫線、25℃等溫線劃分出一個區域，即圖中陰影部分，這個區域就是我們的機組所能達到的一個範圍。從圖中可以看出機組的露點溫度在12-19℃之間。可以簡單概括一下，一種情況溫度要求較低時濕度就必須高，另一種情況濕度要求低時，那溫度就必須高。
合理的溫濕度設定值推薦如下：
2.恆溫恆濕機組與機房空調的區別：
1）顯熱比：
機房空調顯熱比≥0.9；
恆溫恆濕機組顯熱比≈0.7。
2）系統：
機房空調設計採用大風量小焓差，蒸發溫度為8-10℃，出風溫度在室內露點溫度左右一點。
恆溫恆濕機組設計為常規風量，蒸發溫度為5-6℃出風溫度必須達到室內露點溫度以下。
3）送迴風方式：
機房空調一般為下送風，頂迴風；
恆溫恆濕機組一般為上送風，下側迴風或後迴風，不可以下送風，頂迴風。
4）應用場合：
機房空調主要應用於電信、移動、聯通、網通、鐵通、郵政、銀行、網站等網絡數據中心以及醫院核磁共振室等以發熱為主的場合。
恆溫恆濕機組主要應用於電子、醫療、電廠、庫房等有溫濕度要求的場合。
3.不同溫濕度要求的常規空氣處理方案：
根據空調區溫濕度精度要求設計不同的空氣處理方案：
對於精度要求不高時，夏季空氣處理過程可只用表冷器進行降溫除濕，按使用要求確定溫度或濕度信號優先控制冷凍水電動二通閥開度以調節溫濕度。
對於精度要求較高時則應對溫濕度分別進行調節，即溫濕度需要獨立控制。
簡述如下：
3.1.空調房間溫濕度精度要求的考量因素
3.1.1較低要求恆溫恆濕系統
當室內溫度基數為23℃～28℃，精度為±2℃；室內相對濕度基數為50%～60%RH，精度為±10%RH時，可採用集中式全空氣系統。空氣處理原理圖如圖1：
夏季：室內溫濕度通過控制冷凍水電動二通閥來實現。室內溫、濕度信號與設定值比較後，按溫濕度優先順序或偏差值大小優先順序控制表冷器出水電動二通閥開度，使新風，迴風混合後經表冷器降溫去濕後達到設計所要求的機器露點，送入空調房間，使室內空氣溫、濕度保持在規定的範圍內。
冬季：新風與迴風混合後，經加熱加濕後送入室內，室內溫度信號與設定值比較後，以偏差值控制加熱器的電動二通閥的開度，調節加熱量，使室內空氣溫度達到規定範圍內；室內濕度信號與設定值比較後，以偏差值控制加濕器的電動閥開度，調節加濕量，使室內相對濕度達到規定範圍內。
3.1.2較高要求恆溫恆濕系統
當室內溫度基數為23～26℃，精度為±1℃；室內相對濕度基數為50～60%RH，精度為±5%RH時，由於室內溫、濕度要求的精度範圍較小，夏季單靠控制冷凍水電動二通閥開度很難同時達到溫濕度精度範圍。因此室內溫、濕度必須分開控制。空氣處理原理圖如圖2：
夏季室內溫度通過調節電加熱器的加熱量來實現，室內濕度通過調節冷凍水電動二通閥來實現。這裡增加一個二次迴風過程，可避免過多的熱冷能量抵消，節約一部分能量。
通過以上兩個例子可以看到由於空調房間溫、濕度精度要求不同，應該採用不同的空氣處理方案。
3.2.空調房間溫濕度基數要求的考量因素
由於空調房間溫、濕度基數不同，也應採用不同的空氣處理方案。調節室溫用換熱器就可實現，調節室內相對濕度卻因室內露點溫度不同而應採用不同的降濕、加濕設備。
3.2.1空氣的除濕
新、迴風混合後，經冷卻去濕後機器露點的絕對含濕量須低於室內空氣露點所對應的絕對含濕量，才有可能負擔室內濕負荷。常規冷凍水供水溫度為7℃，而經過表冷器冷卻去濕後的空氣出口乾球溫度比冷凍水供水溫度高出約3.5~4℃。表冷器所提供的冷量要大於或等於空氣處理過程所需冷量的同時，表冷器的幹球溫度效率及接觸係數必須大於等於空氣處理過程的幹球溫度效率及接觸係數。還須考慮析濕係數的影響。因此採用常規7℃冷凍水供水的表冷器，冷卻除濕的空氣處理方案不適用於室內露點溫度低於11℃的空調系統。室內露點溫度在4℃～12℃之間，除濕設備可採用冷凍除濕機；當室內露點溫度低於4℃時，採用冷凍除濕機除濕效率下降，機組除霜時間過長。這時可採用低露點空氣乾燥機，綜合運用冷凍除濕和氯化鋰轉輪除濕技術：新風經初、中效兩級過濾後，用蒸發器降溫除濕到露點溫度為6℃～8℃，再經過氯化鋰轉輪除濕機除濕，將空氣露點降至-10℃。對於需要更低露點的空氣，再經過二級表冷器和氯化鋰轉輪除濕機除濕，可將空氣露點溫度降至-20℃。氯化鋰轉輪除濕機可通過設旁路控制，即控制通過轉輪除濕風量的大小或控制再生溫度的高低來調節機組除濕量的大小。
空氣除濕裝置的性能比較：
空氣除濕裝置的性能比較見上表，適用於恆溫恆濕空調系統的是冷凍法和轉輪吸附法。因為這兩種方法的除濕量調節精度比較高，用轉輪吸附法時必須與冷凍法聯合除濕。由於轉輪吸附法能耗較大，應減少通過轉輪除濕機的風量。其空氣處理原理圖如圖3：
空氣除濕裝置的性能比較見上表，適用於恆溫恆濕空調系統的是冷凍法和轉輪吸附法。因為這兩種方法的除濕量調節精度比較高，用轉輪吸附法時必須與冷凍法聯合除濕。由於轉輪吸附法能耗較大，應減少通過轉輪除濕機的風量。其空氣處理原理圖如圖3：
室內相對溫度通過控制轉輪除濕機的除濕量來現實，室內溫度通過控制連接後表冷器的冷凍水電動兩通閥來現實。
3.2.2空氣的加濕
空氣加濕器有干蒸氣加濕器、電加濕器(電熱式、電極式)、PTC蒸汽發生器、加壓噴霧式加濕器、離心式加濕器、超聲波式加濕器、濕面蒸髮式加濕器等，進行設計選型時要注意加濕過程在焓濕圖上的變化過程，是近似等焓過程還是近似等溫過程，當新風比例較大時，等焓加濕所需的加熱量要占很大比例。
4.恆溫恆濕空調機組：
GB/T17758《單元式空氣調節機》要求：
機組的名義工況規定如下：
室內側進風乾濕球溫度：23/17 ℃；
風冷型室外乾濕球溫度：35/24 ℃；
水冷型冷凝器進出水溫度：30/35 ℃。
風冷分體式機組適用於水源缺乏或者不宜於安裝冷卻塔的場所；
水冷恆溫恆濕機組適用於水源充足、具備安裝冷卻塔條件的地區。
5.恆溫恆濕機組的控制：
監測對象：房間溫度，房間濕度，水位、水流、送風；
控制設備：壓縮機，電加熱器，電加濕器，風機。
啟停控制：
啟動順序：風機→冷凝側風機（或冷卻水系統） →壓縮機 →判斷風速→加熱器→判斷水箱液位→加濕器。
停止順序：加熱器→加濕器→壓縮機→冷凝側風機（或冷卻水系統） →風機。
房間參數控制調節：
根據實測值與設定值決定壓縮機 、加熱器、加濕器、風機的啟停；
控制精度：溫度±0.1℃，濕度±3%；
避免同時升降溫、加除濕，避免冷熱抵消。
自動運行、安全保護：
壓縮機：冷凝壓力過高、油壓過低、冷卻水流速過低 、油溫過低；
電加熱器：風速過低時斷電；
電加濕器：水位過低時斷電；
空氣過濾器阻力過大時報警。
人機界面：
輸入溫濕度設定值；顯示設備運行狀態；單台設備的操作命令。
5.1.傳感器：
需監測的參數：空氣的溫度、濕度；冷凝壓力；空氣過濾阻力；冷卻水流；送風氣流；加濕器水位；各設備的運行狀況。
傳感器的平均無故障時間MTBF（Mean Time Between Failure）：
傳感器準確測量的實現：
正確感知物理量的變化：不能影響被測物理量。
電信號的可靠傳輸：傳輸線路長度，沿途磁場干擾，接收端的高精度轉換。
電壓、電流模擬信號：脈衝信號，數位訊號。
溫度傳感器的類型：熱敏電阻型，金屬電阻。
金屬電阻：靈敏度：0.1%/K，線性；
熱敏電阻：靈敏度：3%~5%/K，非線性。
熱敏電阻型注意事項：
電阻的溫升不能影響被測對象的溫度；
90mm鉑電阻通過5mA電流測水溫時溫升0.01K，測空氣溫度溫升0.1K。
解決溫升誤差的辦法：
只在測量時供電，不測量時斷電，時間比法測熱敏電阻的電阻值。
熱敏電壓型：
熱電偶：溫差電勢百毫伏級；
半導體PN結：電壓大，但一致性難保證。
集成晶片（IC型）：電流型，測溫範圍為- 55℃~+150℃；電源電壓範圍為4～30 V；精度高，在- 55℃~+-150℃範圍內，非線性誤差為±0.3℃。
數字通信型集成晶片（智能傳感器）：
濕度傳感器的類型：
電容式：濕度變化引起電容變化，轉換為電流變化；
氯化鋰電阻式：濕度變化引起電阻變化；
氯化鋰露點溫度：加熱氯化鋰敏感元件，使其表面水蒸汽分壓力等於空氣水蒸汽分壓力，測出氯化鋰溫度得到對應的水蒸汽分壓力。
測量信號的變送：4～20mA標準電流，脈衝輸出，數字通信（智能傳感器）。
開關型輸出的傳感器：
製冷循環的壓力報警 → 壓力開關；
流速過低報警 → 流速開關；
水位過高、過低報警 → 水位開關；
空氣過濾器壓差報警→ 微壓差開關。
5.2.執行器
電加熱器、加濕器的通斷：
觸點開關：交流接觸器：單片機控制；光電隔離控制。
電加熱器、加濕器的通斷：
電子開關：電子開關，可控矽調壓。
風機、壓縮機電機的控制：
⑴直接啟停控制：
⑵降壓啟動：
⑶變頻控制：
⑷電動水閥的控制：
電磁閥→通斷，斷電後狀態：常開/常閉。
電動閥 → 連續調節開度，斷電後閥位不變；
電熱閥 →通過感溫元件的熱脹冷縮實現開關閥；
緩開緩關，會產生水錘，無轉動部件，使用壽命長，無噪音。
5.3.控制器
基於計算機的控制器：
1）單片機
單片微型計算機簡稱單片機，是典型的嵌入式微控制器（MicrocontrollerUnit，MCU），在一片集成電路晶片上集成微處理器、存儲器、I/O接口電路的單晶片微型計算機。例如：8051系列是一種應用廣泛的典型單片機。
單片機輸入輸出的實現：
數據輸入DI：監測管腳的電壓變化，超過閾值讀「1」；
數據輸出DO：指定管腳的電壓，接通電路；
外圍電路與單片機的隔離。
模擬輸入AI：測出管腳的電壓，計算出相應被測物理量的值；
模擬輸出AO：指定管腳電壓，驅動外電路工作在需要的狀態；
串行通信UART（Universal Asynchronous Receiver/Transmitter）。
控制器外電路：
控制器軟體：
風機的開、停；加濕器補水閥；壓縮機、加熱器、加濕器啟停；冷卻水電磁閥開關。
5.4.控制調節算法：
占空比控制：
占空比(Duty Ratio)：在一串理想的脈衝周期序列中（如方波），正脈衝的持續時間與脈衝總周期的比值。
控制對象：溫度，濕度；
調節設備：
冷機：降溫除濕，不能頻繁啟停；
加熱器：升溫，慣性小，調節性能好；
加濕器：加濕，慣性大，遲滯大。
設備控制要求：
啟停控制：
加熱器、加濕器：可較高頻率啟停，~1min；
冷機：運行、停止時間＞5min。
5.4控制策略：
虛線框外：粗調→快速；
設備全功率輸出：I區：加熱器；II區：加濕器；III區：冷機；IV區：冷機、加熱器；V區：冷機、加濕器；VI區：加熱器、加濕器。
虛線框內：細調→穩定。
高精度恆溫：
溫度→控加熱器：
III、IV、V區進入：根據濕度→控冷機；
I、II、VI區進入：根據濕度→控加濕器。
高精度恆濕：
濕度→控加熱器：
III、IV、V區進入：根據溫度→控冷機；
I、II、VI區進入：根據溫度→控加濕器。
控制策略的制定原則：
溫濕度控制解耦；利用慣性小、調節特性好的電加熱器控制精度要求高的被控參數。
准穩定區的劃分：
Tset±0.5℃時：准穩定區振盪；
Tset±5℃時：達到穩定時間長。
准穩定區的邊界：
避免設備頻繁啟停：邊界是一條帶。
穩定區內的調節策略：
利用占空比控制近似實現連續調節：
啟停周期：由設備運行的啟停時間及控制精度決定；
啟停比：根據末端負荷需求決定。
確定模糊控制表，根據測得的室內參數確定加/除熱量、濕量。
模糊表控制：
⑴加/除熱量：
⑵用占空比實現需求的加/除熱量：
案例：煙廠恆溫恆濕空調的自控系統設計[1]
[1]：來源於網際網路，作者：李梅，孔穎萍，沈丁洋，謝輝，楊建昆。
0 引言
菸草行業中，生產車間對空氣參數的要求較高，一般要求恆溫恆濕空調。高品質的空調一方面滿足了生產工藝的要求，但另一方面也造成了較高的能耗，根據相關資料可知，和相同空調面積的民用建築相比，煙廠空調系統的換氣次數是民用建築的2.0-2.5倍。大容量的空調系統導致了高運行成本的消耗，據不完全統計，每年煙廠因空調系統的運行消耗掉的能源（電能、鍋爐燃料）約占全廠公用動力能耗的1/3。在目前的工程設計中，一般採用自動控制系統對空調進行管理，如何在保證煙廠空氣要求的基礎上最大程度的減少空調系統的能耗，就成為了自控設計的重點，因此，本文以昆明煙廠為例，對自控系統的設計進行了分析。
1 工程簡介
昆明捲菸廠是中國捲菸工業四大重點骨幹企業之一，其空調系統裝機容量大，能耗高，整個廠房的自動化控制系統主要包括中央空調、製冷、空負壓設備等。由於煙廠車間工藝設備產熱量大，空調系統全年基本上都要送冷風以便對車間進行降溫。其空氣處理示意圖如圖1。
冷水由溴化鋰機組產生，送往卷包間、箱裝、制絲、輔料等車間，冷卻側採用冷卻塔進，空氣通過冷熱盤管、微霧加濕及蒸汽加濕的處理後達到不同廠房的溫濕度要求。
2 自控設計內容及設計參數
本項目空調系統部分共計有44 台組合式空調機組和9 台排煙排風機組，本次空調自控部分的核心內容是如何利用先進的硬體平台和可靠的測量控制元件，提供一套技術先進、滿足高精度恆溫恆濕要求、具有完善的安全處理能力、可靠、節約能源的一體化解決方案。
不同車間的空氣參數要求見表1，每個車間中，在保證下表的基本溫濕度要求的同時實現恆溫恆濕控制，控制精度目標：溫度±1.5℃，相對濕度±4%。同時由於煙廠生產工藝的特殊性，自控系統應保證365 天/24小時連續正常運行。
表1 不同車間工藝要求
Table 1 Requirements of differentdepartments
3 空調系統的高精度恆溫恆濕策略
空調自控系統首要的指標就是能連續不間斷地滿足生產過程中的高精度恆溫恆濕要求，能快速有效地克服各種外界干擾，因此，本次設計主要採用以下幾種控制算法。
3.1 變參數智能PID 調節
作為一個反饋控制系統，空調溫濕度控制核心總體上還是來源於經典的PID 閉環控制算法，但傳統的PID控制算法效果嚴重依賴P/I/D參數匹配情況，眾所周知，空調系統一年四季的工作狀況是不斷變化的，顯然，不同季節的環境下由於車間動態的熱物理物性和變化的室外氣象條件，溫濕度控制迴路的比例帶（P）和積分常數（I）也應隨之動態適應，以防較大的超調和無限振盪現象發生；另一方面，空調系統剛開始運行時，由於目標值和實際值差異很大，需要更靈敏更快速的對空調進行PID調節，而在系統進入穩定後，空調系統為了維持系統穩定性，要求系統PID 調節不要過於靈敏以防止不必要的擾動。因此本設計採用變參數的PID調節方法，通過讓空調系統在不同工況下採用不同的PID 控制參數，達到既滿足空調系統的快速響應，又能保證很高的控制精度。其中標準的PID 調節過程和變參數的PID 調節過程見圖2。
3.2 串級調節策略
捲菸環境中，由於被控區域往往空間較大，而空氣的溫濕度特別是溫度是一個緩慢變化的過程。然而，根據傳統的反饋控制理論，只有在被控對象發生偏差也就是溫濕度偏離設定值後才逐步開始進行糾正，外界干擾剛開始進入時還沒有明顯體現出來，等被控區域的溫濕度出現偏離後執行機構（如表冷、加熱、加濕閥）輸出才開始變化，但這種事後的調節要在車間溫濕度傳感器感應出來，往往存在較大的滯後時間，從而導致溫濕度超調現象，也就是人們常說的「系統反應慢」的感覺。
為防止因滯後時間導致的溫濕度超調現象，設計中採用以送風溫濕度參數為中間變量進行串級控制，控制原理如圖3（以相對濕度控制迴路為例）。
3.3 變積分抗飽和優化控制
影響控制精度和穩定性的另一個重要問題在於控制器用兩個PID控制迴路分別控制溫度及濕度。常常出現在剛開機時溫、濕度誤差較大而引起積分量過大，導致超調過多，系統長時間無法穩定的問題。針對這一問題，設計方案在控制程序中從採用了變積分參數和積分分離帶的算法來避免此問題，大大地提高了系統響應時間和穩定性。
4 空調系統的安全控制策略
4.1 精細的防凝水串級調節控制
根據送風露點計算模型以及送風濕度變化趨勢，控制器判斷送風接近凝水的程度，當送風接近凝水區域時，控制器開始進行凝水程度偏差計算，然後根據此偏差對加濕閥進行串級調節來保證在不凝水的情況下最大地發揮加濕器的加濕能力，相對於很多公司採用的傳統送風濕度過高就簡單地開始關閉加濕閥，這種連續式的串級調節比簡單地限制加濕量來防止凝水的效果好得多，對車間的濕度精度影響也更小。
4.2 空調機的聯動保護控制
只有空調的送風風機運行後，控制系統才根據溫濕度狀況進行冷熱控制，反之空調機程序停機時，控制器將先關掉加濕器、加熱器、表冷器和噴淋循環系統，然後保持風機繼續運行3-5 分鐘（可以通過集中管理層設定）再停機，以達到吹乾風道水分及降溫的目的。
4.3 空調送風高溫保護策略
空調自控系統均內置了送風溫度高溫保護策略，當送風溫度高於預設的保護設定值時，控制器會自動開始抑制加熱量，以確保送風溫度不會繼續上升，從而達到保護送風機電機的目的。當空調電機意外停機時，自控系統會立即自動關閉加熱及加濕電動閥以保護空調機。
4.4 空調低溫保護策略
空調自控系統均內置了預、加熱器後溫度低溫保護策略，當預、加熱器後溫度低於預設的保護設定值時，控制器會自動開始微開預、加熱量，以確保預、加熱盤管溫度不會繼續下降，從而達到保護換熱器的目的。
4.5 採用防水擊、防噴水控制
此次空調系統都採用蒸汽加熱和加濕，由於蒸汽管的水擊作用，使加熱盤管早期損壞，在加濕的初期，蒸汽管內的水也會噴到機箱內，我公司針對上述情況，結合蒸汽測溫器，採用疏水加凝水判斷控制，只有當蒸汽進管中的凝水排除完以後，才打開加熱和蒸汽加濕閥，其控制過程見圖4。
5 空調系統的節能控制策略
5.1 全年動態分區多工況恆溫恆濕控制節能技術
全年動態分區多工況控制模型以煙廠的空調特點為基礎，實現全年多工況節能運行方式，根據車間溫濕度要求及最小新風量要求，自動將全年分成為若干個工況區域，每個工況區域內製定出一個最合理、最節能的溫濕度控制模型，計算各區溫濕度控制迴路的輸出值，保證全年各時刻的溫濕度控制精度，尋求空調系統的最優控制精度和最佳節能運行方案。
本算法建立在空調理論基礎之上，控制器根據檢測到的新迴風溫、濕度計算新迴風的焓值，根據被控區（車間）的溫、濕度算出車間的焓值，然後結合送風狀況，綜合判斷焓值是否有利用價值來判斷新風是否可利用，對新風進行比例調節。
空氣處理過程見圖5，根據此圖，綜合判斷的分區依據為：
（1）除濕與加濕分區邊界：
當新迴風混和狀態點（C）的絕對含濕量dc≥do時，此季節工況應對空氣進行除濕處理，否則應對空氣進行加濕處理。
（2）加熱與冷卻分區邊界：
當新迴風混和狀態點（C）的溫度tc≥to 時，此季節工況應對空氣進行冷卻處理，否則應對空氣進行加熱處理。
（3）新迴風比節能控制原則：
除濕季節工況（dc≥do）時，若iW≥iN，採用最小新風，若iW＜iN，採用最大新風。
5.2 風機變風量調節
由於煙廠車間工藝設備產熱量大，空調系統全年基本上都要送冷風以便對車間進行降溫。煙廠冷凍空調系統的各參數容量（如空調箱風量、冷凍機製冷量、空調加熱、加濕量等）是按當地夏季最熱的室外氣象條件下進行的選型計算，全年室外氣象參數在變化過程中，處於夏季最熱的天氣總是很少時間，如果總是按最大容量將冷凍空調系統投入運行，勢必存在能源浪費問題，部分季節還存在冷熱抵消現象。因此，通過對空調系統的容量進行調節可以大量節省空調系統的能耗。
本項目中空調的風機電機配置了變頻器，本設計方案在控制系統中集成了變頻節能控制邏輯。其中心思路就是通過檢測送風焓與室內焓之差的測量值與設定值的偏差控制變頻器調節風機轉速，控制變頻器調節風機轉速，實現部分負荷時節省運行費用。
煙廠空調的額定風量應按夏季最熱的室外氣象條件進行設計，風量F的計算見式（1）：
其中：Cp為空氣比熱，kJ/(kg·℃)；Δt為送風溫差，℃；QS為廠房設備負荷，kW；QW為圍護結構負荷，kW。根據風機風量F與電機功率N的關係，可得：
因此可知，當空氣送風量改變時，風機功率是按其變化的立方進行變化，當F1=0.8F0時，N1=0.512N0，即當風量減小到80%時，風機的功率減少了一半，據有關文獻分析，煙廠80%的時間，空調系統可在80%的負荷下運行，因此，空調的變風量調節的節能效果非常明顯。
5.3 對立工況節能技術
在除濕加熱工況會出現對立運行（又製冷又加熱），除採用常規的二次迴風調節外，本設計中採用了另外二種技術：
（1）根據空調的焓濕圖曲線，通過控制程序預先判斷空調處理後的結果，可大大節省能源，控制程序中考慮到能源成本的因素，即製冷成本大於加熱成本，矛盾的情況下最大程度的節約製冷成本，這樣做考慮到新風利用節能和能源成本雙重因素。
（2）電控旁通節能技術：對表冷器盤管進行改造的前提下，表冷器盤管為主盤管和副盤管分別加裝冷水電動調節閥，當出現對立工況時可減小副盤管冷水電動閥開度以增加通過副盤管的送風溫度，利用溫度較高的副盤管出風來加熱通過主盤管的冷風以節能。
6 結論
通過對昆明煙廠自控系統設計的分析，提出了相應的控制策略，包括空調系統的高精度恆溫恆濕控制策略、空調系統的安全控制策略及節能控制策略，通過對後期的運行監測可知，採用此自控設計方案可達到工藝要求並減小了電量的消耗。
本文相關資料取材於網際網路相關課件，暖通南社整理編輯。