因為工業級矽膠的成本較低，現代歐式構建，羅馬柱，西洋建築文化磚等建築構件都會用到工業級矽膠製造模具，許多廠家或多或少會因工業級模具矽膠製作模具操作不當而導致粘模，成品脆，容易老化等，宏圖今天就來分享一下正確的製作過程。
製作的第一個步驟就是配膠，在這個步驟里，需要準備一把電子秤，用以精準配比。將有機矽的A組份和B組份按照100:2的比例並充分攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，矽膠會出現固化不均勻的現象，就會影響矽膠模具的使用壽命及翻模次數。
第二步驟就是將已經攪拌均勻的矽膠放到真空機進行抽真空排氣泡處理，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，矽膠馬上固化，產生了交聯反應，使矽膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注。
第三個步驟是把抽空排過氣泡的矽膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒矽膠之 前要複製的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把矽膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鐘後粘貼一層紗布纖維布來增加矽膠的強度和拉力。然後再塗刷一層矽膠，再粘貼一層紗布，這樣兩次之後就可以了。這樣做，開出來的矽膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多。
最後一個步驟就是固化，工業級矽膠也是縮合型矽膠，所以只需要常溫靜置就可以固化了。按以上步驟操作，就能避免粘模和固化不均勻的問題。如果按照以上步驟仍然出現粘模的情況，歡迎致電宏圖矽膠，我們會根據你的問題給你提供解決方案。