編譯 | 段禕
編輯 | Panken
芯東西3月8日消息，世界頂級先進半導體研究機構比利時微電子研究中心（imec）近日發布一篇深度好文，詳細解讀了下一代EUV光刻機成像技術短期和長期的挑戰及創新方向。
imec長期與全球光刻機霸主阿斯麥（ASML）以及台積電、英特爾、三星等晶片製造巨頭深度合作，是這些大廠背後的頂級智囊，也是EUV（極紫外）光刻機的幕後功臣之一。
隨著先進位程爭霸賽挺進2nm賽點，High NA（高數值孔徑）EUV光刻機成為搶抓時間窗口、保障高良品率的關鍵設備，為此各大晶片製造巨頭眼巴巴地守在ASML門前排隊，都想先下手為強。
但imec先進成像、工藝和材料高級副總裁史蒂芬·希爾（Steven Scheer）在接受採訪時非常理性地指出，要經濟高效地引入High NA EUV光刻機，還需翻越「四堵牆」，包括改進EUV光刻膠的厚度、底層材料的屬性、3D掩膜效應對成像的影響，以及與新型邏輯電晶體、存儲晶片組件進行協同設計。
▲imec先進成像、工藝和材料（APPM）高級副總裁史蒂芬·希爾（Steven Scheer）（圖源：imec官網）
引入High NA的優先事項是什麼？如何克服EUV光刻膠相關挑戰？imec計劃通過探索哪些技術路徑來造出更強光刻機？未來兩到五年，哪些其他技術的發展會影響到光刻成像？史蒂芬·希爾對這些備受關注的問題一一作出解答。
據他介紹，imec和ASML正在建立一個High NA EUV實驗室，以滿足晶片製造商的早期開發需求。imec還與成像設備和材料供應商廣泛合作，以便製備EUV光刻膠材料、底層、干法蝕刻、光掩膜、解析度增強技術（RET）和計量技術。
芯東西，贊8928
01.
引入High NA的首要任務：
開發EUV光刻膠
史蒂芬·希爾說，引入High NA最關鍵的事是考慮High NA工具的可用性。
ASML和德國鏡片生產商蔡司公司（Carl Zeiss AG）在集成模塊和光學組件方面取得了驚人的進展。儘管這兩大公司已經為引入Low NA EUV光刻機提供了許多與過程相關的突破性解決方案，但仍需進一步的改進才能使High NA EUV光刻機運用得更為高效。
除了High NA工具外，EUV光刻膠的開發仍然是imec與生態系統合作夥伴的主要任務之一。
High NA EUV光刻機的出現將進一步提高解析度並縮小金屬間距，從而降低焦點深度。這固然會導致薄膜厚度尺度縮小，故需要採用新的EUV光刻膠和底層，以優化蝕刻過程中EUV的吸收和圖案轉移。
此外，他們需要推動隨機粗糙度的持續改進。從過去看，光刻膠成像性能通過解析度、線邊緣粗糙度（LER）或局部關鍵尺寸均勻性（LCDU）和靈敏度（也稱為RLS參數）來表示。今天，鑑於隨機性的重要性，imec在早期開發階段已經用RLS參數評估了成像性能，該參數反映了隨機性限制的工藝窗口。
他們相信這些解決方案可以緩解光刻膠系統引起的隨機缺陷，並擴大工藝窗口，同時降低NA值，imec打算與合作夥伴合作，在High NA實驗室演示這些新技術。
特徵尺寸和EUV光刻膠厚度的減少也會影響計量。除列印性能外，急劇的尺寸微縮可能會影響準確性和精度，從而影響計量和檢測性能。
02.
迎接EUV光刻膠挑戰
imec開發新的工具箱Attolab
EUV光刻膠在光刻過程中具有重要作用，它不僅能保護襯底基座，還具備抗腐蝕的性能。關於克服與EUV光刻膠相關的挑戰，imec提供了諸多幫助。史蒂芬·希爾談道，為解決傳統多組分混合光刻膠系統引起的化學隨機性（即散粒噪聲以外的隨機性）問題，他們正在開發新的材料，例如含金屬的光刻膠或單組分光刻膠。imec將繼續和材料供應商開發新概念，並處理污染風險和流程集成挑戰等關鍵問題。
新型High NA EUV光刻膠系統不能在孤立的貯倉中開發，而是需要與底層、新型光刻膠和高度選擇性蝕刻工藝進行共同優化，以獲得最佳性能。
此外，為進一步了解EUV曝光下光刻膠和底層的行為、加快材料開發，imec最近開發了一個名為Attolab的新工具箱用來匹配光刻膠和底層屬性。通過材料篩選、表面能量匹配研究、材料物理表徵和界面工程，新的工具箱可以與光刻膠一起開發旋塗或沉積的底層薄膜，以實現優化的LER、靈敏度的EUV圖案縮小。同時，塗膜的吸收係數和圖層特性可以通過輻射測量和反射測量來研究，imec將把這些技術提供給Attolab的合作夥伴。
▲24nm間距線和空間：金屬氧化物光刻膠（MOR）和化學放大光刻膠（CAR）的成像開發。儘管薄膜厚度小，但MOR的劑量更低、LER和缺陷性更小。（圖源：imec官網）
03.
匯集完整的掩膜研發生態系統
imec朝下一個光刻節點進軍
為迎來下一個光刻節點，imec正在持續探索中。史蒂芬·希爾說，掩膜的開發正在進行新的演變。
為了滿足減少EUV曝光劑量的要求，imec正在對帶有Low-n吸收劑的掩膜進行大量調查，因為這些掩膜在低曝光劑量的狀態下會產生高對比度（或NILS）的空中強度分布。
同時，他們還關注晶圓隨機指數和掩膜3D效果。
晶圓的隨機缺陷由許多因素導致，其中掩膜可變性是其中之一。為了解決這個問題，他們研究了哪些類型的掩膜可變性（包括不同的粗糙度）在晶圓上更容易增加隨機性，其目的是提出更新的掩膜和blank規格。
此外，High NA EUV光刻機將使用變形鏡頭，在x和y方向提供不等的放大倍率。這種變形意味著晶圓將進行場拼接，以實現與其他傳統光學光刻相同的晶圓場尺寸。晶圓場拼接在掩膜層面上更重視掩膜場邊緣的質量。
imec了解到掩膜與EUV照明的相互作用越來越重要，因此，他們匯集了完整的掩膜研發生態系統，與供應商一起支持掩膜創新（如新型吸收器）的工業化，並在imec-ASML High NA EUV實驗室中通過建模探索掩膜複雜性（如可變性或拼接）。
史蒂芬·希爾還談道，以上問題都不是引入High NA EUV光刻機的根本問題。為了順利、及時和高效引入具有最大性能的High NA EUV光刻機，最關鍵問題應該是積極應對這些挑戰，並為生態系統的關鍵參與者提供有效的協作平台。imec和ASML圍繞第一台High NA光刻機建立High NA EUV實驗室的主要動機，也是希望促進High NA EUV光刻機的迅速引進和升級。
04.
存儲和邏輯新設備概念興起
未來2-5年內將影響成像領域
談到未來兩到五年內影響成像領域的其他發展，史蒂芬·希爾提出，除了EUV光刻機的創新外，越來越多利用3D的存儲和邏輯新設備概念的興起也帶來了獨特的成像機會。
互補場效應電晶體技術（CFET）是超越全環繞柵極（GAA）納米片的未來器件，它將一個FET通道堆疊在另一個FET設備上。設備製造需要高縱橫比的成像流程，以實現有源部分、柵極、源極/漏極凹槽以及中線M0A接觸的形成。此外，還需要大量的材料，如金屬或絕緣體。
自下而上沉積或區域選擇性沉積（ASD）的創新，可以在降低CFET的工藝複雜性方面發揮重要作用。
接下來，為了讓基於CFET的標準單元從5軌擴展到4軌，CFET設備可能會與背面功率傳輸集成。這種新的布線選擇方案需要具有高縱橫比的通孔開口和良好選擇性的空間間隔物來自對準成像。
在內存中，DRAM目前依賴於一個窄而高的電容器作為位單元。當縮小間距以增加密度時，電容器的橫向臨界尺寸（CD）將繼續縮小，為保持電容恆定，電容器需要做得越來越高。這不僅會導致製造問題和產量損失，2D DRAM也將達到基本材料極限。
為了克服這些問題，imec正在考慮各種3D DRAM流程，並在模塊層面應對關鍵挑戰。
人們可能會看到半導體氧化物等新材料的引入，輔之以使用幾個高縱橫比蝕刻和橫向凹槽，接著，用襯裡、電介質和金屬填充垂直孔和側空腔，要成功完成這幾項步驟，會像今天在3D-NAND-Flash技術中遇到的難題一樣具有挑戰性。
05.
imec重視可持續發展
技術、環境缺一不可
今天，晶片製造產生的二氧化碳估計約占全球二氧化碳排放量的0.1%。然而，由於先進技術節點的複雜性日益增加，與製造邏輯技術相關的二氧化碳排放量預計將在未來10年內還將翻一番。
據史蒂芬·希爾預計，晶圓的總產量將每年增長約8%。如果他們什麼都不做，與晶片製造相關工業排放量將在未來十年內翻兩番。
根據《巴黎協定》，所有工業部門都應每十年將排放量減半。換句話說，在「不作為」的情況下，imec將偏離目標八倍。
史蒂芬·希爾說，可持續性是imec研究的關鍵。他們啟動了可持續半導體技術和系統（SSTS）計劃，聚合供應鏈，共同實現晶片製造的零排放目標。
為了量化半導體工廠對環境的影響，他們正在構建一個名為imec.netzero的虛擬工廠。imec通過與設備和材料供應商合作，不斷對開發的模型進行基準測試和驗證。
在即將舉行的SPIE高級光刻和成像會議上，他們將對先進晶片製造過程中圖案對碳排放的影響進行定量評估。在他們的實際工廠中，imec已經確定了污染物高排放區域，並針對環境問題提供了解決方案，包括減少使用氟化蝕刻氣體、減少用水、回收稀有材料、回收氫氣和採用低劑量光刻工藝。
在開發未來技術的同時應對環境影響似乎是一項無比艱巨的任務。但史蒂芬·希爾相信imec可以盡最大努力做到減少對環境的影響。
06.
結語：光刻技術任重道遠
隨著半導體技術的不斷革新，晶片製程一路微縮，目前由於物理限制，晶片製程的演進已臨近瓶頸期。imec把創新目標放在改進高性能半導體技術上，其中光刻成像作為輔助晶片製造的關鍵技術，需要不斷應對未來發展的挑戰和創新。
作為全球先進微電子研究中心imec的高管，史蒂芬·希爾提出了很多有建設性意義的思考，包括High NA技術的引入、EUV光刻膠相關的挑戰等。除此之外，史蒂芬·希爾對於環境生態問題也頗為重視，為此，imec不僅減少了污染物的排放，還回收可用物，採取環境友好型技術。
未來幾年裡，imec將繼續致力於研究光刻技術，而該技術的不斷進步將是推動晶片製造挺進埃米時代的關鍵，為此，還需要整個半導體生態系統共同創新和協作。
來源：imec官網