模具矽膠產品成型受很多的因素影響，除了硫化溫度、注射壓力等操作控制參數對成型製品的影響外，還有其他很多因素都對產品有很大影響，比如模具質量、計量系統的精度等。下面宏圖矽膠給大家詳細的說明一下：
一、硫化壓力：就是指矽膠製品在成型模具中硫化成型時硫化機對成型模具所施加的壓力值，為了便於理解，業內以kg/cm2為矽膠製品成型（硫化）壓力單位。此壓力值需根據硫化機的噸位及矽膠製品的模具大小來決定，以200T的平板硫化劑為例，350mm×350mm的成型模具設定值在150kg/cm2左右。硫化壓力對模壓矽橡膠製品是非常關鍵的參數，需要注意的不良就是：當矽膠製品成型硫化壓力過低時將會導致矽膠製品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而矽膠製品成型硫化壓力過高時則會造成矽膠製品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，如果矽膠製品成型硫化壓力值設定過高還可能導致損壞硫化機。
二、成型溫度（模溫):就是指矽橡膠製品在硫化成型時的溫度，由上下模兩組溫度組成。模溫又分為表溫和實測溫度，其中表溫是指在硫化機上所設定的溫度，而實測溫度就是用模溫表測得的實際溫度，由於硫化機溫控模塊的誤差及發熱管與成型模具之間熱傳遞所造成的熱損耗，通常實測模溫要低於表溫5-10℃左右，且母模溫度又要比公模溫度設定高5℃左右，因為很多時候脫模時風槍是對著母模吹的，且母模所需填充的膠料更多，更容易損耗熱量，所以在設定成型（硫化）溫度時需注意這點。
至於模溫設立多少較合適，這就需要根據產品的結構、體積、脫模難度決定。需要注意的是如果模溫設置不合適，就會導致矽膠製品硫化不完全、氣泡、荷重偏低（或偏高）、尺寸偏長（或偏短）、缺膠、表面麻木等異常。
矽膠模具加工質量對製品成型率也有較大影響，模具加工粗糙，拋光度不好，易造成製品脫模困難，外觀光潔度不好，透明性差，成型率低。一般要求製品模具精製，模腔光滑度好。模具設計要合理，容易開模，排氣順暢對加工過程非常有好處。