如今，全球電子產品功能性越來越強、集成度越來越高、信號速率越來越快，行業對新產品交付周期的要求也越來越短。我國的電子產業在市場的驅動下不斷向個性化、精密化、高速化發展。在新的發展格局下，電子製造業的高質量發展對企業的創新能力提出更高要求。
作為全球領先的集成電路互聯繫統設計-製造工業軟體方案供應商，望友科技成立於2005年。該企業深耕於國內稀缺性最強的PCB/PCBA工藝設計領域，構建了強大先發優勢和行業壁壘，為提升我國工業軟體核心技術水平、加速電子企業高質量發展注入了動能。
近日，為順應中國企業數位化轉型的趨勢和需求，望友Vayo-DFX設計執行系統由傳統的本地部署CS模式轉變為BS模式。同時，望友通過與華為雲技術合作實現雲化DFX設計執行系統，該系統可基於華為雲化伺服器呈現高並發、速度快、數據安全等特點。
據悉，Vayo-DFX設計執行系統是由望友自主研發的一款系統軟體，主要用於電子產品 PCB/PCBA研發部門，可對新產品進行設計階段化分析、DFX全流程分析及設計質量監控、DFX團隊管理，助力企業從產品設計源頭實現高質量提升和降本增效。
該系統部署靈活，支持單地或多地部署，用戶可無需安裝便可訪問。在資源方面，Vayo-DFX設計執行系統可在後台運行，不占用本機資源，並滿足多任務、大型團隊並行運算。此外，系統還支持EDA集成查看、機電協同，與其他系統（數位化工藝平台、PDM/PLM 等系統）集成。通過該系統，用戶也可以簡化管理，實時了解研發項目、DFX流程、項目進度、團隊實力。
基於此，用戶可藉助系統分析取代人工評審，大幅縮短評審時間和研發周期，並通過並行分析取代串行分析，及時改善缺陷問題。在管理成本方面，該系統可實現研發項目進度透明、員工能力強弱直觀，從而幫助用戶落實降本增效。同時，經過DFX設計審查，企業可在設計階段發現並改善可製造性問題，將試產次數降至最低。
目前，Vayo-DFX設計執行系統已賦能一系列廠商實現降本增效。比如華勤應用望友Vayo-DFX設計執行系統，加速和優化了研發流程，將試產次數減少2-3次，解決了「以往研發周期長、需要多次試產、數據不完整、缺少數據分析、無法進行數位化整合」等重要問題，在研製成本方面實現了3%-10%的下降。
除了Vayo-DFX設計執行系統，望友Vayo-Stencil Designer鋼網數位化設計軟體近日也已上架華為雲商店，助力企業從研發到製造環節實現高質量提升、工藝數位化升級。
據悉，Vayo-Stencil Designer 鋼網數位化設計軟體是由望友自主研發的一款工具軟體，主要用於SMT印刷鋼網設計與分析，可實現數位化設計、智能校驗、自動優化，幫助企業從鋼網開口設計層面提升焊接品質。
鋼網數位化設計軟體可實現智能建庫、自動匹配、高效設計、智能檢驗、自動優化等功能。基於全新數位化開口設計方式，軟體可自動實現開口學習、匹配、檢驗、優化、追溯流程，且賦能企業工藝經驗保護、積累與傳承。用戶可藉助標準化開口庫保障品質，優化鋼網設計環節的成本與質量，並減少原有流程下的人力與時間成本。
從場景應用來看，華為應用望友Vayo-Stencil Desinger軟體革新了原來鋼網廠家代開模式，無需反覆溝通、確認，實現了完全自主設計。該軟體還構建了企業級鋼網開口庫，形成標準化設計，並將核心工藝Know-how數位化。
據介紹，除以上兩款上雲產品外，望友與華為雲下一步將進行更深入的技術架構合作，基於華為雲工業數據模型驅動引擎(Data Model Engine, 簡稱華為雲DME)構建SaaS化CAM產品——望友互聯電子系統設計及製造全流程CAM。
華為雲DME所提供的可集成、可插拔的協同開發與運行環境，讓工業軟體搭建能獲得豐富、高效協同的開發體驗。企業可藉此專注行業know-how，把更多的精力和研發預算投入到客戶需求、應用功能的構建上，打造出能力強大、簡單好用、數據聯接容易的工業SaaS軟體，賦能製造企業高效完成數位化轉型。