概述：DZ438G是鎳基沉澱硬化型定向凝固柱晶高溫合金，是在K438G合金的基礎上發展而成的。與K438G合金相比，該合金的工作溫度約提高45℃，且熱強性能更高、組織更穩定。合金同樣具有優良的耐熱腐蝕性能，適於製作900℃以下在熱腐蝕環境下工作的渦輪葉片和其他高溫部件，特別適用於製作在海洋氣氛條件下長期運行的燃氣輪機葉片。
應用概況及特性：合金葉片已在艦船用燃氣發生器上通過了長期台架試車，以及通過在各種工況條件下的試車鑑定，推廣應用前景很大。
合金零件表面需進行滲AlSi塗層，以進一步提高合金的耐熱腐蝕的能力。合金經850℃*500h長期時效後，無脆性相析出。
化學成分元素(wt%)
DZ38G熱處理制度
1190℃，2h，空冷+1090℃，2h，空冷+850℃，2h，空冷。
DZ38G品種規格與供應狀態
直徑70-90mm的母合金錠，鑄態供應。
DZ38G熔煉與鑄造工藝
採用真空感應熔煉母合金錠。用熔模鑄造法及定向凝固技術製造鑄件及試樣。
DZ38G應用概況與特殊要求
已在艦船用燃氣發生器上通過長期台架及各種工況條件的試車鑑定，正待推廣應用。
（1）成形性能
定向凝固性能良好，可以鑄成柱晶生長良好的尺寸約為150mm長、50mm寬，邊緣厚度為1mm左右的定向凝固渦輪葉片，鑄件裂紋傾向性小。
（2）零件熱處理工藝
零件在加熱和冷卻過程中應單層散裝平放，以避免變形，處理工藝為：700℃裝爐，再以200℃/h速度升溫直至1190℃，保溫2h後空冷，然後分別在1090℃和850℃的中間高溫處理及zui後的時效處理，均可按上述升溫速度進行。
（3）表面處理工藝
零件ZUI後需經850℃，24h滲Al-Si塗層的料漿法熱處理，可與零件的時效熱處理合併進行。