隨著用戶對紗線質量要求的提高，集聚紡技術得到大力推廣和應用。近些年，紡紗廠對傳統環錠紡細紗機加裝集聚紡裝置的需求日趨旺盛，四羅拉負壓式集聚紡裝置適應細紗機的型號範圍也越來越廣。四羅拉負壓式集聚紡裝置經過多年的應用和改進，其結構基本成熟，應用在國產細紗機集體落紗長車上能夠改進產品質量，提高生產效率，實現生產的優質、高產和高效，但是遇到某些特殊型號如日本製造的RY5型集落細紗機時，四羅拉負壓式集聚紡裝置的加裝、改造仍需要不斷探索。
NO.01
RY5型集落細紗機結構特點
該設備帶有集體落紗裝置，相應機台之間的間距較小；車頭有傳動齒輪箱、車尾無傳動齒輪箱，且車頭處主軸端與傳動齒輪箱通過齒輪嚙合連接，未應用常見的同步帶連接方式；車頭牆板上下為整體鑄鐵件，無法在其中間部位進行分離；車頭齒輪箱裡，前下羅拉的輸出端和與之連接的羅拉頭段位置固定，只能做旋轉運動，無法做徑向移動；雖然中、後下羅拉的輸出端位置固定，但是中間段位置可以通過旋轉搖臂進行調整；笛管對應的吸棉風管位於車平面以下，笛管的吸氣通道從細紗機羅拉座內部穿過到達吸棉風管。
NO.02
RY5型集落細紗機集聚紡
改造注意事項
2.1 由於集聚紡改造需要在前下羅拉的前下方，增加集聚異形管和一列導向膠輥，而集落的抓管器需在落紗時進行上下升降來抓取紗管；在改造RY5型集落細紗機時，要實現抓管器與導向膠輥不相互干涉，就需要改變前、中、後下羅拉中間段羅拉的位置，或者改變抓管器的位置。
2.2 在集聚紡改造時，儘量避免改變紡紗段的長度和角度，以免正常紡紗或開高速時斷頭增多。
2.3 雖然集聚紡的笛管與細紗機笛管的安裝位置不同，但集聚紡笛管仍需連通到細紗機的吸棉風管，以使笛管吸口有負壓氣流吸取紗線斷頭。改造RY5型集落細紗機時，如何實現笛管與下風管的簡單化連接，需要進行摸索。
NO.03
RY5型集落細紗機集聚紡
改造方案
3.1 RY5型集落細紗機的適應性
目前，在對與RY5型集落細紗機類似的國產EJM138JLC型集落細紗機實施集聚紡改造時，需將原機牽伸傳動相關零部件均沿車面向上抬高，以避開集體落紗握持器與集聚裝置的干擾。
國產集落細紗機改造方案對RY5型集落細紗機的適應性見表1。
3.2 RY5型集落細紗機改造方案
通過分析並結合RY5型集落細紗機的特點，制定出表2中改造方案。
3.3 RY5型集落細紗機集聚紡改造的優勢
結合表1和表2，RY5型集落細紗機集聚紡改造方案和國產集落細紗機集聚紡改造方案的優勢比較：① 國產車頭齒輪箱、短機梁整體抬高不利於車頭穩定性，而RY5型集落細紗機集聚紡改造未在車頭齒輪箱內部加裝墊高塊，對齒輪傳動的穩定性無影響；② 國產細紗機抬高65 mm，會使導紗角（紡紗段與水平線的夾角）和紡紗段長度發生改變，進而使紡紗性能發生改變。具體表現在：捻度雖較容易經導紗鉤向紡紗段傳遞，但因紡紗段增長，前輸出膠輥須條無捻三角區包圍弧長增大，不利於捻度傳遞，且增大「捻陷」作用，使紡紗段和卷繞氣圈增大，狀態不穩定、斷頭增加，質量穩定性差；而RY5型集落細紗機集聚紡改造幾乎未改變紡紗段的長度、也未改變紡紗段角度，不會增加紡紗斷頭率。
RY5型集落細紗機集聚紡改造前後的紗線質量指標對比見表3。
從表3可以看出，改造後的集聚紗與環錠紗相比：3 mm以上毛羽數和千錠時斷頭數明顯減少，成紗強力明顯提高，條干CV值、毛羽H值、細節、粗節、棉結均有改善。
RY5型集落細紗機集聚紡改造成功以後，集聚紡裝置的優勢還會進一步顯現，如：在紗線強力要求相同的情況下可適當降低捻度，從而使產量增加，實現降本增效；毛羽大大減少，幾乎可以取消燒毛和上蠟工序；某些高強力集聚紡紗線還可以代替股紗。除此之外，集聚紡紗線還有很多優勢，如提高織造效率、改善布面風格等。
NO.04
結 語
4.1 RY5型集落細紗機擁有諸多不同於國產集落細紗機的特點，在其主牽伸區前下方加裝集聚紡裝置時，在保證紗線質量的前提下，須設計一套可行可靠的改造方案，這也充分體現了在現有細紗機上加裝集聚紡裝置「量身定做」的特點。
4.2 通過集聚紡改造實踐，解決了RY5型集落細紗機加裝集聚紡裝置的難題，減少加裝零部件的成本，縮短了改造周期，且改造後紡紗質量有所提升，給客戶帶來了良好的經濟效益和社會效益，具有推廣價值。
本微信節選自《紡織器材》2022年4期《RY5型集落細紗機集聚紡改造實踐》。
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