1、加強軸承設計。
對於一般工業運行的機械設備，軸承配合設計可參考成熟的標準，合理選擇軸承配合和軸承間隙，嚴格控制軸製造工藝加工精度及形位公差，提高裝配零件的配合精度。儘量通過加大轉軸的硬度，不至於與軸承圈的硬度要求相差沒有太多；在成本的允許一定範圍內，增大以及軸承系統運行的可靠性，儘量用轉動慣量大的軸承。
2、加強軸承的質量控制
安裝一個軸承時，一定要先測量軸、孔和軸承的配合進行尺寸，保證企業配合公差和設計發展要求，同時可以用油加熱軸承（保證軸承各處受熱均勻） ；安裝施工過程中，避免硬敲軸承系統造成影響軸承在安裝後就已損傷有傷痕；軸承的軸、孔加工選材及熱處理，一定要根據軸承和軸的運行環境和載荷情況，保證足夠的強度和剛度。
3、加強軸承的維護保養
在日常使用軸承時，要做好相應的維修工作。使用過程中，應經常清除軸承表面的雜質，檢查軸承密封條是否老化、開裂、損壞或脫落。如果出現其中一種情況，應及時更換密封條，防止雜質進入滾道，造成油脂流失。更換後，應塗上相應的潤滑脂，以免滾子和滾道被卡住或腐蝕。不同產品種類的軸承要用發展相適應的軸承鋼製造，軸的強度、剛度要大，要能通過適應中國軸承的運行，耐磨性要好，軸承的摩擦係數要小，這樣我們才能得到保證我國軸承的正常進行使用，減少跑圈的可能性。