近期，醫療器械龍頭企業威高集團發布新消息——取得國內首個去白細胞血小板保存袋註冊證，填補了國內技術空白。而這只是威高集團技術創新屢攀新高、領跑行業的縮影。
就在2月14日，全國首例「量子遠程手術」在山東威海、青島兩地順利實施，醫生藉助威高集團自主研發的「妙手S」手術機器人，成功為身在260公里外的患者遠程實施了腹腔鏡下腎部分切除術。作為國內首個獲批的腔鏡手術機器人，威高「妙手S」手術機器人是目前為止世界上完成遠程手術樣本量最多的手術機器人。
威高集團創新的步伐仍在持續進行。就在2月18日，由山東威高骨科材料股份公司承擔的國家重點研發計劃「碳纖維/聚醚醚酮（CF/PEEK）複合骨科植入材料及器械研發與產業化」項目正式啟動。該項目研究期5年，總經費4470萬元，目標是開發出具有優異力學性能及高生物活性的CF/PEEK複合骨科植入材料及器械，打破國外壟斷，實現相關醫療器械國產化和產業化。
正是得益於持之以恆的創新，經過30多年發展，威高已從一家以一次性輸液器起家的鄉鎮企業發展為中國規模最大的醫療器械製造商，實現了從追趕、並跑到領跑。2022年，威高創新研發的新產品收入達21.6億元，透析耗材、血液透析機市場占有率居國內第一。
目前，威高集團已涉足1000多種醫療器械、20多萬種規格，80%以上的產品是高新技術產品，全球臨床醫療器械產品線300多大類，威高占到了1/20。其研發生產的106種產品打破國外壟斷，相當於平均每年有三種產品打破國外壟斷，為國家節約3000多億元。
威高的發展，讓人看到，下好研發創新「先手棋」，對於高質量發展之關鍵性。而作為醫療器械生產企業，除了創新，安全性同樣重要。
從威高的發展看，全面的質量管理已夯實到生產一線。10000-1=0，是威高的經營理念。比如，威高骨科車間生產的自斷螺栓每根市場價值60元左右，一次車間在做扭力試驗時，檢測到一隻螺栓的扭力值不合格，而這一批次總共做了2000多件。本著寧要品牌、捨得砸牌的精神，威高骨科將價值15萬元的整批產品全部銷毀。威高對產品質量的嚴苛追求由此可見一斑。
產品好不好，市場是最好的試金石。去年，威高在集中帶量採購中，脊柱產品11個品類、腔鏡吻合器系列產品在15省份全線中標。
產品精益求精沒有終點，在發展中，智能製造已成為威高實現精益生產的關鍵基礎。比如，威高輸液器成品一次校驗合格率平均在99.9999%，這背後，得益於AI視覺檢測，通過高清視頻拍照比對，可檢測出注射器里是否含有雜質，自動剔除不良品，確保精準度達到99.9999%。生產過程中，針管直不直、針尖是否鋒利、玻璃管氣密性好不好等細節問題，威高已逐步實現了自動化替代和無人化操作，提高產品質量均一性。
威高集團數位化和智能化的改造仍在縱深推進。比如，注射器是其產量最大的產品之一，得益於新型注射器智能製造數位化車間的打造，該產品產量從之前年產量不到10億支增加至去年的20多億支，目前平均每天可生產600多萬支。未來，隨著智能化生產水平的提升，威高該產品的效率產能將翻一番，實現年產30億支。
面向未來，威高仍在加快創新的步伐。威高集團總裁龍經近期表示，威高將持續加大研發投入，將銷售總收入的10%用於研發攻關；2023年全年將投入13億專項研發經費支持關鍵項目攻關，力爭到2027年進入全球醫療器械企業前20強。
新黃河記者：黃敏
編輯：劉玉紅