原標題：旋壓技術——源於陶藝的金屬賦形
飛速轉動的拉坯機上，一團黏土在陶藝工人反覆打磨下，逐漸形成一件精美的陶瓷品。在工業製造領域，工匠可以用旋壓機將一塊普通的金屬板壓製成重要部件。
這種類似於陶藝的金屬加工方法，行業內稱為旋壓成形技術，是一種集「百家之長」的加工工藝。不同於焊接的「拼接」、鑄造的「凝固」，旋壓成形技術主要利用旋壓機使坯料發生形變。
在科普旋壓成形技術前，我們先來講講旋壓機。旋壓機由兩部分構成，如同人的雙手。加工時，「左手」使坯料發生旋轉，「右手」對坯料進行施壓，在「雙手」的默契配合下，才能得到想要的部件。
旋壓成形技術誕生之初，工人們利用棍棒等工具對坯料進行施壓，之後又藉助水力、蒸汽動力驅動旋壓機設備。很長一段時間，這種技術並未命名。直到18世紀60年代末，德國一名科學家申請了世界上第一個金屬旋壓技術專利，該技術才有了專屬名稱。
如今，不斷更新的旋壓成形技術已成為高精尖領域不可或缺的加工工藝。汽車製造領域，該技術在輪轂製造方面得到廣泛應用；航空製造領域，戰機副油箱、進氣道、滑軌等部件均由該技術製造而成；航天領域，火箭殼體、航空發動機噴口加工也與該技術息息相關。
旋壓成形技術如此重要，必然有其獨特優勢，我們歸納為以下三點：
一是強度大。旋壓成形屬於整體成形技術，加工出的零部件沒有母線焊縫，保持了坯料的完整性。有關數據顯示，旋壓成形後材料的強度和硬度比母材提高30%以上。
二是成本低。旋壓成形技術無需對坯料進行切削加工，材料利用率高；對成形模具與加工設備要求簡單，可大幅降低生產成本。
三是空間利用率高。與同等強度的零部件對比，旋壓成形後的零部件體積小、重量輕，可以節省更多空間。此外，該技術還能檢驗出坯料冶煉過程中存在的一些缺陷。
近年來，旋壓成形技術發展呈現出「百花齊放」的局面，有的國家將傳感技術、高精度數控技術等引入旋壓成形領域；有的國家則試圖打造具有自動識別圖紙、設計方案、優化工藝參數能力的「AI旋壓」。放眼未來，旋壓成形技術在軍工領域應用前景廣闊，其發展應用關係到武器裝備製造的質量。
上圖：金屬旋壓成形。
資料照片（■曾建偉 徐梓淇）
責任編輯:小雲