隨著汽車輕量化和電子電氣智能化的發展，市場對高性能工程塑料的需求也不斷擴展和加強。聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，PPS）和聚對苯二甲醯胺（Polyphthalamide，PPA）由於其優良的性能得到了廣泛應用。
聚苯硫醚（PPS）
聚苯硫醚是特種工程塑料的一種，其產需量位居尼龍、聚碳酸酯等五大通用工程塑料之後，故有第六大工程塑料之稱。
聚苯硫醚由於其硫原子與苯環交互整齊排列的化學結構，賦予分子高度穩定的化學鍵特性，具有耐高溫、耐輻射、阻燃、低粘度、高尺寸穩定性、良好的耐熔劑和耐化學腐蝕性，優良介電性能及耐磨損等特性。
聚對苯二甲醯胺（PPA）
PPA樹脂（也叫高溫尼龍）是由對苯二甲酸和1，6-己二胺發生縮聚作用而製成的半芳香族聚醯胺。HTPA分子鏈上含有具有剛性的苯環和較長的二胺柔性長鏈，使聚合物分子兼具柔性和強度及適度的易動性，因此具有高的結晶速率和結晶度。
PPA樹脂在高溫下擁有優於普通尼龍樹脂的強度和剛度，耐化學性更加優異。它在潮濕環境中表現也比普通尼龍更好。連續使用溫度範圍從120℃到185℃，可在汽車的耐高溫部件中取代金屬應用。
那PPS和PPA要是PK的話，誰更勝一籌呢？
聚苯硫醚PPS
- 更好的長期熱穩定性；更耐水解，耐冷卻液
- 不吸水，尺寸更穩定；自阻燃V0級
- 更耐化學品，接近PTFE
高溫尼龍PPA
- 更高的拉伸強度（23°C to 200°C）；更高的熔接線強度
- 韌性更好；更高的熱變形溫度；密度更低
這樣一對比，只能說各有千秋，PPS和PPA改性塑料都是各種汽車零部件、電子電器的常客，大家可以根據產品的具體需求去選擇最合適的材料。
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