氧化鈣，俗稱石灰，是工業生產中不可或缺的一種產品，全世界範圍內至今沒有可替代產品，工業中氧化鈣的來源主要是高溫煅燒碳酸鈣類礦物，並同時產生二氧化碳。
碳酸鈣類礦物以石灰石為主，一般要求其CaCO3的含量達到92%以上，工業煅燒窯爐形式以機械化豎窯、迴轉窯、麥爾茲窯（雙膛窯）為主，燃料通常為煤炭，也可以使用天然氣、煤氣（包括發生爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣等）。
現在以煤炭為燃料的機械化豎窯來探討一下影響煤耗的因素。
第一，石灰石原料性質，包括石灰石的粒度、硬度及CaCO3含量。
石灰石硬度越高，其耐火性越強，熱量穿透同樣的深度，硬度越高需要的熱量越高，一般石灰石的莫氏硬度為3（石灰石的硬度與岩石成型過程中的溫度、壓力有關）；石灰石的粒度越大，其比表面積越小，熱利用率越低，煤耗也就越高；CaCO3的分解溫度為895℃，MgCO3的分解溫度為560℃，石灰石中都會含有MgCO3，含量在0.5-7%不等，CaCO3的分解溫度明顯高於MgCO3，也就是石灰石中CaCO3的含量越高，分解所需要的熱量越多，也就是煤耗越高。
石灰石的粒度越大、硬度越高、CaCO3含量越高，煅燒過程中的煤耗也會越高。
第二，煤炭的指標，包括煤炭的粒度、固定碳、揮發分。
石灰石煅燒選用無煙粒煤，一般以水洗煤居多。在總發熱量一定的情況下，煤炭的粒度越小（一般不低於5mm），釋放的熱量越均勻，熱利用率越高。固定碳是影響煤炭發熱量的最重要指標，可以認為固定碳和揮發分共同組成了煤炭中的可燃性組分。揮發分是在一定條件下煤炭受熱後，煤中有機質氣化和分解成可燃性氣體的溢出物（再扣減掉水分），以揮發分指標來通俗的表示煤炭燃燒的快慢，揮發分越高，煤炭燃燒速度越快，熱量散失的速率變快，以合適速度來均勻釋放煤炭中的可燃物是對煤炭最嚴格的要求。
煤炭的粒度越小、固定碳含量越高、揮發分越低，石灰石在分解過程中所需的煤耗會越低，但通常對揮發分也有高低限的要求，一般不低於4%、不高於8%，揮發分過低，煤炭還沒有充分燃燒完，就會隨石灰排出窯外。
第三，生產過程中的控制，包括頂溫、底溫。
顧名思義，在生產過程中熱量散失的越少，煤耗就越低。機械化豎窯在控制熱量散失的點主要是窯頂溫度和窯底產品溫度，一般要求頂溫控制在200℃以內，石灰產品溫度在60℃以內。
第四，外部天氣條件，包括氣溫、雨雪等。
天氣氣溫越低，窯爐主體往外散發熱量越多，就會增加煤耗；雨雪天氣時，石灰石、煤炭中的外在水分極劇升高，混合物料進入窯內後，需要一部分熱量將物料表面的水分氣化成水蒸氣排出，這就會增加預熱過程的熱量。
影響煤耗的因素多種多樣，因地制宜、綜合分析，最大程度的減少生產成本是企業生存和發展永恆不變的亘古之道。