大楊集團智能工廠車間內，工人正使用智能裁床剪裁西服面料。 吳 江攝（中經視覺）
目前，記者走進位於大連市普蘭店區的大楊集團有限責任公司（以下簡稱「大楊集團」）智能工廠剪裁車間，工人們正在趕製一批定製西服，肩縫拼接、內襯設計，一道道工序有條不紊地進行。這批訂單完成後將迅速通關，空運至客戶手中。
「雖說是做定製款，每一件的加工工序和要求各有不同，但效率一點也不比批量生產的低，就像我手頭這道縫製工序，每天能做700件左右。」西裝合肩縫縫製工人王金有說。在王金有加工台前方的顯示屏中，顯示著不同服裝不同部位的特定剪裁需求。「你看，這件需要做肩縫縫製，另一件就不需要。過去還要在紙質定製單上區分不同的製作要求，現在我們幾乎就是以流水線的生產速度完成單裁定製西服製作。」王金有說。
從量體開始，經由世界各地實體店的量體師現場測量或者拍照上傳進行3D建模，訂單數據直接經智能化系統送達工廠，排版僅需2秒成形並以投影的方式將等比尺寸映射在裁剪機上自動裁剪，剪裁好的初版再由智能吊掛系統傳送到各工序，工人就可以進行下一步加工製作了。
「一件定製西服從下單量體到製作完成最快只需3個工作日。」大楊集團智能工廠經理助理王剛告訴記者。
近年來，大楊集團提出發展定製服裝業務，並將目光鎖定國外市場。2018年至2019年，企業累計投入2億多元新建、改造兩座服裝智能化柔性定製工廠。
大楊集團獨具特色的規模化定製體系及出口服務令人耳目一新。定製服裝的利潤遠高於傳統批量生產的相同標準服裝，但要實現批量化定製生產卻是一大難題。目前，大楊集團已經建成數字車間、智能吊掛、智能倉儲、面輔料自動存儲、面輔料自動運輸、自動縫製等數個智能化定製工廠，讓在流水線上製作定製服裝成為現實。
在企業智能化定製工廠里，實現小批量、多品種、個性化、高附加值的規模化定製生產模式，是大楊集團實現發展的關鍵。
「智能工廠可以做到人員減半，極大提升生產效率。」大楊集團總經理胡冬梅說，公司從建立初期就對標智能服裝定製工廠建設。要實現這個目標，必須有強大的數位化平台作為支撐，讓智能設備發揮最大功效。為此，大楊集團自主開發了USTYYLIT3.0系統（優思達）服裝定製工業網際網路平台，實現從量體數據獲取、服裝款式選項輸入到自動生成裁割文件，形成大規模的智能化柔性定製流程，直至分揀倉儲，成品發貨。
據介紹，該平台可以同時操作多品類、多語言客戶訂單，滿足客戶多樣化定製需求。平台通過客戶端量體數據錄入，款式、面輔料、配飾的可視化選擇，增強客戶體驗感；通過版型數據處理系統及智能化設備定製生產線，自動分揀倉儲系統，通過與面輔料供應商、檢測機構、物流端的數據共享，實現單裁定製產品產業鏈融合。
目前，大楊集團智能服裝定製工廠已對接海內外6000多家供應商及客戶。胡冬梅介紹，通過數位化建設，企業實現服裝定製與大貨生產並行，極大提高生產效率，全球定製產品交付周期從15個工作日縮短到最快3個工作日。
「由於有了強大的數位化平台，在大規模個性化定製模式下，生產車間可以根據消費者定製訂單進行投產，實現先銷售後生產的經營模式，實現個性化定製零庫存。」胡冬梅說，2022年大楊集團出口西服540多萬件（套），創下歷史新高，其中定製服裝達214萬件（套）。（經濟日報記者 蘇大鵬）