如今，隨著科學技術的發展，電子加工對焊接技術的要求越來越高。作為一種新的焊接技術，雷射焊接備受關注。
由於傳統焊錫機的焊接工藝無法滿足一些微小器件的精密焊接，雷射焊錫機正好可以彌補傳統焊錫機的這一不足。與傳統的烙鐵焊接技術相比，雷射焊接技術更加先進，其加熱原理也不同於前者，而不是簡單的更換烙鐵加熱部件。雷射屬於「表面放熱」，加熱速度極快。
與傳統焊料相比，雷射焊料主要有以下區別:
工件表面適應性差異
在雷射焊接機的應用中，發現傳統的焊接機在焊接一些表面複雜的工件時，由於焊頭和送絲機占據了很大的空間，容易與工件表面的元件發生干涉。雷射焊接可以使用焊膏或送絲裝置，利用雷射的非接觸加熱特性，占用空間小。與傳統的焊錫機相比，更不容易造成干擾，即雷射焊錫機對工件的適應性更強。對焊接構件性能影響的差異：
傳統的焊錫機在焊接焊點時對整板進行加熱，即為了使焊接位置達到焊接所需的溫度，需要對焊點進行持續加熱。這樣不僅時間長，還會導致整塊板一起發熱。但是有些工件會有一些熱敏元素，當工件的溫度達到一定高度時會影響這類原件的性能，所以從產品性能上來說是不允許的。雷射焊接是局部加熱，具有加熱時間短、加熱速度快、對周圍器件性能影響小等優點。雷射焊接時，雷射只加熱光斑照射的部分，局部溫度上升很快，使焊點很快達到要求的溫度。因為加熱時間短，焊點周圍溫升有限，所以對其他原件影響不大。
焊料的不同接觸方式：
傳統的焊錫機採用接觸焊接，焊頭必然會對被焊工件施加一定的壓力。但在一些高端傳輸領域，存在傳輸風險。相比之下，雷射焊接可以很好地避免這種風險。雷射焊接採用非接觸式焊接，不會對被焊元件產生壓力，可以很好的防止壓力對周期的影響。
傳統的焊接工藝使用焊頭來提供所需的熱量。隨著焊接的進行，焊頭內老化的焊接溫度已經不能滿足焊接要求，需要更換焊頭，這樣會增加焊接成本。雷射焊接不用焊頭焊接，不會造成焊頭損壞，降低生產成本。而且雷射焊接時焊接溫度穩定，焊接質量穩定。
由於傳統焊接工藝的限制，焊接的精度受到限制；而雷射焊接機的光斑為微米級，焊接精度遠高於傳統焊接機。
在傳統的焊接過程中，整板加熱造成了大量無意義的熱損失，增加了電能的損耗。而雷射焊接的局部發熱和耗熱量小，不焊接時不會產生熱量，節省電能，降低成本。