2015年，國務院頒布了《中國製造2025》規劃，其核心目標是為中國製造業在2025年前後邁入世界製造業強國行列提供戰略指引，從製造業大國全面轉向製造業強國。「節能與新能源汽車」被列為十大重點推進領域之一。這不僅因為汽車工業是先進位造業的重要體現者，汽車工業自身也對先進位造提出了重大需求。
目前《中國製造2025》正在強力推進當中，智能製造試點示範項目遍地開花，雖然有效地營造了戰略落實氛圍，但也不排除部分機構為示範而示範的情況，為取得國家支持，謀取正常經營活動以外的利益。為了真正有效地落實《中國製造2025》，提升中國汽車製造整體水平，建議先進位造技術研發先行，有序地推進我國汽車製造技術躋身國際先進行列，使我國汽車工廠實現綠色化、智能化，提升中國汽車工業在世界汽車製造業中的地位。
整車先進位造技術主要是指工藝與裝備技術，通常是指衝壓、焊裝、塗裝、總裝和物流，這些工藝及裝備的發展除適應產品發展的需求外，也在適應綠色製造、智能製造的需求。
衝壓工藝與裝備技術
衝壓工藝與裝備技術在面向綠色製造、智能製造的同時，要著重關注整車輕量化帶來的衝壓技術變革。目前，整車工廠衝壓車間以低碳鋼冷成形技術為主，高強鋼、鋁鎂合金、複合材料的應用將擴大衝壓技術成形的技術範圍。高強鋼板材的冷熱成形、管類件內壓成形工藝、鋁板衝壓成形及複合材料成形等工藝創新將實現多材料組合的輕量化結構車身。衝壓件自動檢測與返修系統以及裝備的開發能夠有效降低生產運行成本。數字化設計、智能化物流系統、完善的MES系統等將推進衝壓車間的無人化生產，實現智能、綠色運行。
未來衝壓領域關注點：
- 高強鋼、鋁鎂合金在汽車衝壓件上應用，未來複合材料的運用——先進高強鋼板汽車零部件在減重、安全方面的優勢，未來合金、複合材料的使用將大幅減少車身質量。
- 自動化上下料機器人、生產線線尾自動裝箱、線尾檢測、線下檢測，在減少大量人力、物力的同時，可以避免生產錯誤的發生。
焊裝工藝與裝備技術
焊裝工藝與裝備技術應突出高品質、高效率、高柔性，建立與產品體系緊密結合的製造生產體系、裝備體系、質保體系、物流體系，逐步提升智能化水平。同時，應關注輕量化材料對焊裝技術帶來的新技術，如鋁鎂合金的焊接技術、複合材料的連接技術、鉚接與膠接技術、多材料的組合連接技術等。
未來焊裝領域關注點：
- 高強鋼、鋁鎂合金在汽車衝壓件上應用，未來合金、複合材料的使用將大幅減少車身質量。
- 結構膠研究推廣應用。隨著電動車的不斷發展，未來焊接技術可能逐步被拼接、膠接替代，結構膠如何速干並保證強度，成為未來的研究趨勢。
- 焊煙的集中處理，高質量、低能耗電阻焊設備節能減排，綠色發展科技成為未來技術提升的主要研究方向。
- 雷射拼焊、焊機群控新技術等智能技術引領未來焊裝的發展方向。
塗裝工藝與裝備技術
塗裝工藝與裝備技術應面向綠色製造。在品質提升、通過能力和智能化方面逐步提升，最終達到或超過國外先進水平。在塗裝替代材料與工藝研究、減少VOCs排放水平、水資源與能量回收再利用等方面，開展廣泛的研究與開發。
無人化自動噴塗
未來塗裝領域關注點：
- 廢水零排放技術，環保塗料研發與應用：綠色製造，節能環保，未來將成為塗裝行業的主題。
- 薄膜前處理工藝， 全鋁、混合材料車身塗裝技術——新產品的研發將會帶來更多新技術的應用及開發。
- 預塗車身板開發，無需噴塗車身材料技術——預塗車身板，乃至無需噴塗車身材料技術；未來整車生產企業自身的污染物排放將減少，甚至降為0。
總裝工藝與裝備技術
總裝工藝與裝備技術在滿足生產節拍和品質的前提下，將自動化、柔性化、信息技術完美融合，實現多種車型的大規模、個性化定製生產，打造高效率、低成本、智能、綠色總裝車間。加強對整車總裝技術、檢測技術、質量保證技術的研究，使總裝及檢測工藝、質量過程控制等適應柔性定製化、自動化、高品質、智能化的整車生產需要，並結合整車產品開發，提高產品的平台化、模塊化，促進產品研發與製造技術互為支撐、協同發展；加強對車間工藝布局技術、總裝車間內物流技術、工藝線平衡技術的研究，充分實現總裝生產有序、順暢、高效運行。
未來總裝領域關注點：
- 平台模塊化、平台化技術框架——總裝車間將會形成大總成裝配取代現有的小零件組裝成大總成，然後再進行整車裝配。
- 人機工程設備、生產裝備柔性化——生產線、生產裝備的柔性化將能更好的應對消費者針對產品多樣化的訴求。
- 機械化輸送的廣泛應用、AGV——通過機械化輸送的廣泛應用，減少車間內搬運設備的數量，更好地提升人員工作效率，同時能更好地規劃總裝車間內部工藝布局。
物流技術
物流技術未來要實現智能化。通過採用無線通信數據識別與處理，以及網際網路等技術，在貨物接收、儲存、揀選、補貨等過程中，使數據迅速傳遞給控制作業系統，掌握現存貨物的精確數量與時間，通過信息與網絡技術控制物流裝備機械平穩操作與運行，減少差錯率，縮短響應時間，提高整體物流系統的運行效率，實現智能物流。
自動化物流揀選
未來物流領域關注點：
- 智能貨架、智能物流器具的研究——避免人為的因素，對物流環節產生的影響。
- 智能揀選、線側裝配提示——成為裝配線更好的賢內助。
- 自動化立體倉庫——節省存儲空間，智能取存貨物。
- 物流規劃與仿真集成系統開發——形成數字化仿真模擬生產線現實狀況，進行統籌規劃，便於模擬、應對車間內物流突發事件。
結語
目前，我國汽車工業與汽車強國還存在明顯差距。同時，我國汽車工業正處於轉型升級的關鍵階段，順應工業進步潮流，發展先進位造技術，實現綠色化、智能化製造，是我國提升汽車工業整體實力，實現汽車強國乃至發展先進位造業的重要途徑。
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