減少助劑用量 節水60%以上
5月7日，江蘇世名科技股份有限公司對外宣布，該公司開發出一種新型免水洗環保高牢度納米分散染料色漿，可在不改變現有染色工藝的情況下，減少染整助劑的使用量，使印染工序的節水效率達60%以上，可有效緩解印染行業所面臨的水污染壓力。
在環保日趨嚴峻的背景下，解決水污染問題是印染行業的重中之重。在紡織印染行業中，普遍存在浮色多、色牢度低等問題。主要是由於染料顆粒停留在纖維表面，未進入纖維並與纖維結合造成的。多年來，水洗被當作去除浮色、提高色牢度的唯一方法。
「我們研發的CC系列新型免水洗環保高牢度納米分散染料色漿是一種節水染色新產品。」該公司副總裁杜長森介紹，該技術有效解決了傳統印染助劑本身及其增溶染料對水的污染，使得染浴可以回收循環利用，在滌綸織物染色過程中可節約用水60%以上。
「具體來說，該產品採用了具有多活性官能團的超支化高分子聚合物對分散染料進行改性處理，解決了織物染色中色牢度難以達標的問題。染料在高溫蒸化時，超支化高分子聚合物會對未完全進入纖維結構的染料進行包覆，從而形成微膠囊。這種結構與滌綸織物的結合力強，因此縮減了印染水洗工序，減少了污水排放量，且污水COD含量也較少。」杜長森介紹說。
採用該產品進行染色後的滌綸織物色牢度高、柔軟度好，具有較高的節水效率，還可減少還原清洗劑、柔軟劑等印染助劑用量50%以上，對高捻度、緊密度的滌綸纖維面料也可以達到色度牢高、上色均勻的效果。
另外，CC系列新型免水洗環保高牢度納米分散染料色漿已經在山東、江蘇、浙江等地印染企業得到應用。用戶反應，採用該技術染色具有節水60%以上、色牢度高、手感好、省時省料等特點。
據了解，滌綸纖維是一種具有良好物理化學性能、結構緊密的疏水性纖維，通常應用分散染料進行染色。應用分散染料對滌綸織物染色時，無法保證染色時染料分子全部進入到纖維內部，尤其是中、深色染色時，會有大量的分散染料附著在纖維表面。只有去掉浮色，才能使纖維色度更牢固。
而傳統的染色技術是在多種助劑共同作用下完成的，這也導致染色時助劑用量巨大。染色後這些助劑全部進入水體，形成了染色工業的第一大污染源。此外，為保證染色品的色牢度達到要求，充分的水洗工藝也是必不可少的，需用凈洗劑等一系列水洗助劑，又形成了染色工業的另一大污染源。