如果溫度傳感器可以在原位進行校準，那麼傳感器發生故障的風險就比較小。

在衛生過程工業中，溫度傳感器最常用的標準校準操作程序是兩點或三點校準。可以在設施的實驗室或接入點附近進行校準。這反映了為傳感器獲得最清晰的溫度曲線並檢測偏差的最先進方法。這種做法也符合審計師和監管機構的期望。

在衛生行業中，測量工藝溫度的標準熱電阻（RTD）可以持續使用數年。即便如此，衛生系統中溫度儀表的最大風險是校準過程。打開設備、取下插件、連接和斷開電源線、將溫度計引入油浴或阻塞校準器，或將溫度計運送到實驗室，都會增加機械損壞的可能性。

從過程或熱套管中移除傳感器是熱電阻出現故障的最大原因。用戶最為關心的一個問題是：「在移除傳感器進行校準後，將傳感器重新安裝到過程完全相同的測量位置的最佳方法是什麼？」如果可以採用原位校準溫度傳感器，則風險就會顯著降低。

Endress+Hauser 的iTherm TrustSens 衛生型RTD 傳感器的自我校準或自我驗證功能可供連續健康監控。啟動TrustSens 自校準功能所需的最低溫度閾值為118℃。

圖片來源：Endress+Hauser

溫度校準時序

傳統三點校準的主要限制是校準周期時間。校準周期之間熱電阻的性能如何？大多數工廠根據風險管理和成本分析確定周期時間。更多校準（更短的周期）可以降低風險，但會增加費用。

更少的校準（更長的周期）則相反。具有自校準或自我驗證功能的傳感器可對熱電阻進行連續的健康監測。每次進行消毒時，傳感器都會執行校準，而無需：

• 停止生產過程；

• 從過程中移除熱電阻；

• 維護或計量人員的任何努力。

此時，校準將在校準周開始之前立即識別或消除與熱電阻不一致的風險，從而確保最高的產品質量。

根據傳感器的設計規範，啟動自校準所需的最低溫度閾值為118℃。這通常發生在每次進行消毒的循環期間。

然而，由於並非所有衛生應用都有消毒過程，還有其它方法可以利用自我校準。一種方法是將傳感器從過程中取出，並將其置於陶瓷干塊熱源中，以達到118℃的溫度。

一旦到達該溫度， 就可以關閉乾燥塊並使其冷卻，同時將傳感器保留在乾燥塊加熱器中。當溫度低於118℃時，將進行自校準並確保熱電阻保持在公差範圍內，這將大大減少過程停機時間。

關鍵概念：

■ 為了校準而從過程中移除時，傳感器元件可能會失敗。

■ 原位校準可降低傳感器故障的風險。

思考一下

原位校準是否可以節省過程的時間和資源？

- 完 -

本文來自於《控制工程中文版》（CONTROL ENGINEERING China ）2019年10月刊《技術之源》欄目，原標題為：溫度傳感器的校準