馬里蘭大學（UMD）材料科學與工程系（MSE）的科學家將一種具有非常悠久歷史的製造工藝改造成一種新穎的製造陶瓷材料的方法，該方法在固態電池、燃料電池、3D列印等行業中具有廣闊的應用前景。
陶瓷廣泛用於電池，電子產品和極端環境中。但傳統的陶瓷燒結（用於製造陶瓷物體的燒結過程的一部分）通常需要數小時的處理時間。為了克服這一挑戰，馬里蘭州的一個研究小組發明了一種超快的高溫燒結方法（稱為UHS），既可以滿足現代陶瓷的需求，又可以促進新材料創新的發現。
圖：通過UHS燒結技術實現的結構
該研究於5月1日刊登在《科學》（Science）雜誌的封面上，題為「A general method to synthesize and sinter bulk ceramics in seconds」，由美國馬里蘭大學胡良兵教授、莫一非教授，維吉尼亞理工大學、加州大學鄭小雨教授和加州大學聖地亞哥分校駱建教授團隊等人（共同通訊作者）完成。
據悉，以往的一些快速燒結方法存在諸多限制，常會出現溫度太低、耗時耗精力、成本居高不下等問題。馬里蘭團隊採用的超快速高溫燒結新方法可提供高加熱和高冷卻速率、均勻的溫度分布，以及高達3000攝氏度的燒結溫度。綜合來看，這些過程所需的總處理時間不到10秒，比傳統的熔爐燒結方法快1000倍以上。
快速燒結工藝和陶瓷合成裝置
「通過這項發明，我們將壓制的陶瓷前體粉末生坯夾在兩根碳條之間，通過輻射和傳導迅速加熱該顆粒，從而創造出一致的高溫環境，迫使陶瓷粉末迅速固化。」
「溫度足夠高，基本上可以燒結任何陶瓷材料。該專利工藝可以擴展到陶瓷以外的其他材料上。」研究人員表示，這種方法有兩重意義：「超快高溫燒結代表了超快燒結技術的一項突破，這不僅是因為它普遍適用於多種功能材料，還因為其通過保留或產生額外缺陷來創造非平衡塊狀材料方面擁有巨大潛力。目前該技術由HighT-Tech LLC進行商業化。「我們很高興看到熱解時間從數十小時減少到幾秒鐘，並在快速燒結後保留了精細的3D列印結構。」
文章來源：上海市增材製造製造業創新中心
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