隨著國內汽車市場的不斷成熟,消費者對於車子的要求不僅僅局限在價格、設計、動力、油耗幾個方面,目前眾所矚目的就是質量問題。東風悅達起亞作為合資中的標杆,在質量上也不甘示弱,為消費者提供更高版本的品質保障。
東風悅達起亞開展超級工廠,確保100%嚴苛質量保障
世界超級工廠鑄造品質根基,東風悅達起亞有超級工廠作為強大後援,從生產技術的源頭上提供了品質保障。其中,東風悅達起亞第三工廠更是一座集高效、環保、節能於一身的現代化汽車製造工廠,擁有國際先進的汽車製造設備和技術。其衝壓車間的自動化率最高可達75%,全自動生產模式效率全國第一;焊裝車間擁有538台各類機器人,每50秒即可下線一部焊裝好的白車身;26台塗膠機器人和三線57台面塗機器人同時工作,能夠實現堪稱完美的塗裝品質和效果;總裝生產線可實現車輛安裝扭矩100%準確,確保每一台組裝完成的整車,都能達到東風悅達起亞嚴苛的品質要求。
東風悅達起亞嚴格把控整個生產環節,確保每一輛車子的質量問題
為了嚴格管控生產製造過程中的所有環節。在生產前,東風悅達起亞通過對供應商進行質量檢查、供貨績效評定,將產品品質保障前置到零部件採購環節。在生產中,通過引進全球質量管理系統(GQMS)、製造企業生產過程執行管理系統(MES)、生產完結系統(IQIS),準確高效地檢測生產現場的品質指數,保障技術的規範性和產品的合格率。生產後,通過嚴格的過程審核、全面內審、管理評審及外部審核等制度,對車輛入庫前品質監測和產品缺陷問題進行重點管理。
卓越品質的層層保障,離不開一個「較真」的品控團隊。為強化新車開發品質,東風悅達起亞成立了新車品質部門,為了讓這個新成立的部門迅速成長起來,企業集中了各個崗位的優秀員工,打造了一支「品質尖兵」團隊。
東風悅達起亞設立新車品質部門,打造質量尖兵團隊
東風悅達起亞依靠超級工廠,從生產源頭為消費者提供超高的質量保障,全自動化體系,嚴格管控整個生產環節,依據國際質量為標準,實現品質的提升。