一談到精益就是精益生產，生產現場等；提到精益就是5S、分層審核（LPA）、Amdon（安燈系統）、合理化建議、TPM設備管理、點巡檢管理等質量方面的管理，其實這些知識精益管理的一部分，如果不能夠真正理解精益的含義；精益管理思想，還是 白搭！簡單理解就是投入最小，得到最大的收益，並且不斷地改善，不斷疊代更新，持續這個狀態，就像學習一樣，活到老學到老，永無止境的實施改善。那企業還有什麼理由做不好呢？下面小編給大家分享幾個關於精益生產管理的內容：
1、對浪費的定義和深惡痛絕的態度：除了在製造領域大家都很熟悉的經典7種浪費外，在企業經營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構僵化、方向衝突、錯誤工具、斷層、無用信息、等候、知識廢棄、過早設置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。
2、精益企業文化：站在顧客的立場審視企業活動，力求提高價值流失效率；勞資雙方的和衷共濟，企業內部建立真正的團隊；隊員工熱情追求完美，持續改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。
3、準時制（JIT）的運作：在適當的時間適當的地點提供適當數量的產品或服務，並且用最少的資源。做到動如脫兔，靜如處子。按顧客的需要適時提供適量的產品和服務，不早不晚剛剛好。企業的流程標準而不僵化，內部流程可因市場變化而更改，對市場的反應更為靈敏和快速。
4、企業流程的自動化：企業運營機制被設計成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業戰略、運營體系的調整和設置過程，從一種制衡的角度應該包括風險評估和防範體系以及應急計劃和措施。
以上就是關於精益生產管理的4個基礎管理內容，如果你對精益生產管理還有什麼看法，歡迎關注、留言評論，一起討論。