硫化劑能夠使橡膠在特定的條件下使發生硫化，硫化後線性分子結構轉變為立體網狀結構，橡膠物理機械性能得到明顯改善。在實際生產中，可以作為硫化劑的產品有很多，硫磺是最常見的硫化劑。使用再生膠生產橡膠製品時，不同用途的再生膠製品物性需求不同，橡膠製品廠家需要選擇合適的硫化劑，必要時可以將不同品種的硫化劑並用。
1.硫磺
再生膠製品生產過程中，使用硫磺硫化的膠料機械強度高，耐疲勞性能、動靜態性能好，但耐熱氧老化性能較差。硫磺品種眾多，硫磺粉、沉澱硫磺、肢體硫磺2YLYY115WFM和不溶性硫磺都是常用的橡膠硫化劑。其中普通硫磺粉、不溶性硫磺在再生膠製品中更為常見。硫磺在不同品種的再生膠中的溶解度不同，硫磺用量過多會造成過硫、噴霜等問題，以致於影響製品機械強度與粘合性能等。在實際生產中，不溶性硫磺在硫化時不易發生焦燒和噴硫問題。
2.含硫化合物
含硫化合物可以在硫化溫度下釋放出活性硫或含硫游離基，使橡膠發生硫化。目前橡膠製品行業常見的含硫化合物有一氧化硫、二氧化硫、秋蘭姆二硫化物、二硫化二嗎啉、二乙基硫代磷醯、四硫化二嗎啡啉、烷基苯酚一硫化物、烷基苯酚二硫化物、脂肪族多硫化物等。需要注意的是，含硫化合物只有當溫度升高到含硫化物分解出活性硫後，硫化反應才會發生。
再生膠製品生產中，含硫化合物可單獨使用，也可與硫磺並用，硫化膠耐熱性、彈性和耐壓縮永久變形性更好。
3.有機過氧化物
使用有機過氧化物硫化後的再生膠硫化膠機械強度較低但耐熱性、耐壓縮永久變形性能更好。在實際生產中，過氧化苯甲醯、過氧化二異丙苯、過氧化二叔丁基、叔丁基異丙苯基過氧化物等都是常用的橡膠硫化劑，尤其是過氧化二異丙苯（DCP）。需要注意的是，過氧化物硫化膠會有一定的臭味，要求無味的再生膠製品需要謹慎使用。
在實際生產中，DCP對酸性物質特別敏感，因此使用DCP硫化的再生膠中不宜使用槽法炭黑和白炭黑等表面呈酸性的橡膠助劑。
4.金屬氧化物
以氯丁橡膠為主要原料的橡膠製品可以使用金屬氧化物硫化，常見的有氧化鋅、氧化鎂、一氧化鉛、四氧化三鉛等。使用再生膠生產橡膠製品時，金屬氧化物一般不用作主硫化劑。
5.樹脂類硫化劑
使用樹脂硫化的橡膠硫化膠耐熱性、耐屈撓性能優異，硫化時基本不會發生硫化反原。在實際生產中，對叔丁基苯酚甲醛樹脂、烷基苯酚甲醛樹脂、叔辛基苯酚甲醛樹脂、溴甲基烷基苯酚甲醛樹脂、含硫烷基酚醛樹脂等都可以作為橡膠硫化劑。理論上丁腈再生膠、丁基再生膠和三元乙丙再生膠等都能使用樹脂硫化。
目前再生膠製品生產中應用比例較高的硫化劑有硫磺粉、不溶性硫磺、過氧化二異丙苯、秋蘭姆二硫化物、酚醛樹脂等。橡膠製品行業還有使用醌類硫化的，由於它在再生膠製品生產中並不常見，小編不作細述。
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