在生產製造企業當中，每一個企業都有自己的相對應的生產流程，即接到訂單之後展開的一系列工作。通過這些工作，企業進行產品的生產，從而完成訂單的交付。

製造企業生產管理的流程可以分為三個階段，即生產前階段、生產階段以及生產後的階段。

生產前階段

生產前的階段包含生產預測單的生成、添加生產計劃、添加生產訂單、生產物料備用。這些工作都是生產管理當中的前期工作，前期的工作為企業的接下來的生產做了準備。

預測單的生成

企業接到生產訂單之後，通過訂單的產品信息和企業的生產能力，以及庫存的情況，從而對生產進行預測，其內容包括產品數量、開工日期、截止日期等。

添加生產計劃

當生產預測完成之後，需要由此建立生產計劃，生產計劃是關於企業生產運作系統總體方面的計劃，是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排。

生產訂單

根據生產計劃生成相應的訂單，從而合理、科學地進行生產。

生產物料

物料是生產的基礎，在生產前一定要了解相關生產的物料實際情況，防止生產途中出現物料不足的情況。

生產階段

生產中就是生產計劃的執行到產品的產出這個階段。主要的流程有生產任務下達、生產排產派工、上料生產、產品檢查等。

生產任務下達

就是根據相應的訂單對生產線、車間、生產小組等下達相應的生產任務，從而進行生產。

生產排產派工

根據崗位、工藝、工序等方面的要求，安排相對應的人員和生產設備，從而有計劃的、規範地進行生產。

上料

當一切安排好之後，就是上料生產環節。產品從一批批生產物料，經歷多個不同的生產工序之後，最終生成成品。

產品檢查

在生產過程當中需要對經歷不同工序的變成品進行質量、工藝等方面的檢查，避免瑕疵品的出現。

生產後階段

生產後階段就是成品被生產出來之後所要進行的流程，主要包括產品質量檢測、返工單、生產分析等流程。

生產分析

分析此次整個生產過程，及時發現存在的問題進行糾正。\

質量檢測

即對成品進行外觀、毛邊、功能等等方面的檢測，避免將不良品交付給客戶。通過檢測剔除不良品。

根據質量建旭，需要對一些成品進行返工，從而達到數量和質量的要求。

在三個階段的流程當中，每一個流程都十分的重要。依靠單純的人工來進行管理免不了會出現錯誤。因此，需要應用MES生產管理系統，系統可以實時掌握各個方面的信息數據，並且以此制定完善相應的規劃，然後加強對生產過程各個方面的監督。

所以，在製造企業的管理當中，可以通過高新技術產品提高管理水平，保證產品的質量。從而提升企業在市場的競爭力。