上篇提到了注塑製品的幾個常見缺陷，這篇繼續給大家分享下更多的注塑常見缺陷和解決方案。
一、呈現問題：塑件欠注或缺料。
原因：因機械注塑及塑化性能不足，料流不良，澆口截面太細，模壁太薄或泄氣不良。
解決方法：
1.增加注料速率，如仍不足，則需換重型機械 2.裝防漏注閥式螺杆 3.提高注壓 4.提高料筒、注咀固化及模具溫度 5.查電熱線是否斷線 6.查注咀是否堵塞，增加循環速度 7.提高模具放氣能力 8.加大澆口截面 9.增加產品壁厚 10.加設助線，改造料流 11.選用低粘度原料 12.加潤滑劑。
二、呈現問題：合模邊擠出塑料。
原因：因料溫及注壓過高，或鎖模力不足。
解決方法：1.降低注壓及筒固化溫度 2.縮短注時 3.減少注料速度 4.改用高鎖模力機 5.改造合模表面緊配合及清理合模表面 6.轉用低粘度料。
三、呈現問題：塑件表面呈凹痕。
原因：因塑件表面誤時冷卻，因其表面凹痕。
解決方法：1.增加注料速率 2.提高模槽內壓（二次壓力）3.降低筒料固化溫度 4.提高注塑流量 5.增加注速 6．延長注時 7．使模具溫度均勻 8．更改澆口位置 9．擴大澆口 10．縮短模具流道。
四、呈現問題：塑件呈扭曲變形。
原因：因注塑殘餘應力鬆弛導致塑件變形扭曲。
解決方法：1.降低注壓 2.降低筒料固化溫度 3.延長冷卻時間 4.調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作 5.添設脫模鎖 6.改變澆口位置 7.調勻模溫。
蘇州納磐新材料科技有限公司專注於改性PPS聚苯硫醚材料，也提供PEEK/PPA/LCP材料的解決方案，致力於原創材料的開發與進口材料的替代，服務於汽車、消費電子、家電、軍工、5G等各行各業，用創新的材料技術助力客戶的創造，幫助客戶克服新產品開發的國外供應商周期長、反應慢，原有進口產品價格高、國內現有供應商產品技術含量低不達標等各種問題，為客戶提供改性工程塑料的解決方案。