PPS是具有優良成型加工性能的材料，採用簡單的方法就可以完成複雜的成型。下面給大家簡單介紹下PPS最常用的注塑成型加工時需要注意哪些方面。
成型前的準備
注塑機
可以使用普通的螺杆直列式注塑機 螺杆和料筒需要採用高耐磨的材料。通常使用帶止逆閥的開放式噴嘴。 若想得到更穩定的成型和更高精度的製品，有必要採用耐磨的自鎖式噴嘴。
預乾燥
雖然PPS具有極低的吸濕性. 空氣中的濕氣可以忽略不計，但是為了確保成型穩定性和製品的品質，請在使用前進行乾燥處理。乾燥的條件根據乾燥量和乾燥設備的不同多少有些差異。標準如下。
120℃：4～６小時;
130℃：3～5小時；
140℃：2～3小時；
成型條件
PPS的熔融粘度相對較低，所以容易產生飛邊。飛邊對成型壓力的依存性較高，為了減少飛邊，可以適當提高成型溫度，採用所需的最低注射壓力。
料筒溫度
通常料筒溫度設定300～340℃，但是對於高韌性材料以及含氟樹脂的合金材料的成型溫度要略低，在290～320℃之間。靠近料斗部的溫度如果低於需要的溫度，粒料會加速對螺杆和料筒的磨損。 噴嘴的溫度要比料筒的溫度略低，可以減少流涎。
模具溫度
成型時的模具溫度可以在從室溫到150以上℃的大範圍內調整， 模具溫度對PPS的性能影響非常大。為了充分發揮PPS的性能，需要確保PPS在成型時能充分結晶，所以需要120℃以上的高模溫。理想的模溫是130～150。,模溫越高，結晶度越高，表面光滑、表面光澤度好。相反的當模溫低於120℃，製品的結晶不充分，會導致耐熱性差，表面狀態差、脫模困難等一系列的問題。另外模溫還影響尺寸穩定性、色調、成型收縮率、物性等各種性能。在玻璃化轉變溫度Tg 90±10℃的模溫成型時，PPS的脫模性很差，應避免使用這個溫度段。
注射速度
為了得到良好的外觀，應採用高速注射成型。但高速成型會導致製品翹曲，氣體焦燒。 可以通過觀察製品的外觀來判斷，注射時間一般設定為0.5～1.5秒之間。
注射壓力
最重要的是型腔填充完成後的保壓壓力，通常設定為50MPa以上。保壓壓力對製品的飛邊的大小有很大的影響，最好設定為不產生飛邊的最小壓力。
螺杆轉速與背壓
轉速一般設定為40～150rpm，過高的轉速會破壞增強材料裡面的玻璃纖維，從而造成強度下降。背壓一般設定為表壓1-2MPa。但是當出現計量不穩定時、發生短射時，可以把背壓提高到3～4MPa。背壓越高溶膠時間就會越長。
清洗
成型結束後，請用高粘度的材料，如吹塑級PE等來清洗料筒，也可以使用螺杆清洗專用料來清洗。
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