在前幾天已經對自動排程時行公式設計，也基本上能夠達到自動輔助排程的技巧，當然在實際生產中，計劃的調整和異常肯定特別多，如業務的交期調整，生產的欠料、模具的異常等，這對於生產排程來說就意味著排程調整；
排程的調整的種類有本條線的生產位置調整、生產時間調整、換線生產等，如何能讓這些操作變理更加簡單、高效？這也是今天古老師和大家一起討論的。我們先看一下單線體的自動輔助排程結果：
F4=IF((1-(SUM(F$3:F3/$D$3:$D3)))*$D4>$C4-SUM($E4:E4),$C4-SUM($E4:E4),(1-(SUM(F$3:F3/$D$3:$D3)))*$D4)
如果需要實現排程第二條線，就不能向下繼續填充了，需要重新寫公式，如果線體比較少還好，如果線體特別多的話就非常痛苦了，所以這裡選擇一個工作頁面一條線體，這樣可以通過複製頁面來減少公式的重新編寫。操作方法也非常簡單，就是選中這條線的工作頁標籤，同時按下Ctrl鍵和滑鼠左鍵，向新的標籤位置拖拽就創建了一個複製表，再重命名為2線就可以，同理3線、4線的複製也可以用同樣的方法；
這樣做雖然減少了公式編寫，但是如果線體超多，10條以上，當計劃有調整的時候，換線就非常痛苦了，所以這裡需要思考的就是生產任務快速換線，要實現生產任務快速換線，這一列就需要引用一個主排程的，所以，需要重新設計；設計思路採取總分的方式：在訂單總表上確定生產任務的線體與優先級，再通過函數全部轉到各頁面自動輔助排程；
新建一個訂單總表頁面，提前把生產任務和線體及優先級按下圖編輯好，這張表將作為重點，後續把所有自動排程匯總到此，我們只需要在這張表調整對應的生產優先級和確定線體就可以了；
再新建一個頁面，把線體1用篩選函數篩選過來，形成公式串聯，錄入公式：=FILTER(表1[生產任務],表1[線體]=B3)，表1就是訂單總表，這裡已經通過Ctrl+T創建了一個超級表了；
篩選過來後，就可以通過生產任務號的唯一性原則，把對應的未完成和日產能，以及優先級用VLOOKUP函數查找引用過來，分別錄入以下公式：
B3=IF(C3="","","1線")
C3 =SORT(FILTER(表1[[生產任務]:[優先級]],表1[線體]="1線"),4)
G3=IF(B3="","",MIN(IF(J3:R3=0,"",$J$2:$R$2)))
H3=IF(B3="","",MAX(IF(J3:R3=0,"",$J$2:$R$2)))
J3=IF($E3<$D3-SUM($I3:I3),$E3,$D3-SUM($I3:I3))
J4=IF($B4="","",IF((1-(SUM(J$3:J3/$E$3:$E3)))*$E4>$D4-SUM($I4:I4),$D4-SUM($I4:I4),(1-(SUM(J$3:J3/$E$3:$E3)))*$E4))
向下填充多一點，這樣就可以把1線的訂單信息全部引用過來了
同理我用這張表，把2線、3線快速創建，只需要把B3=IF(C3="","","1線")
C3 =SORT(FILTER(表1[[生產任務]:[優先級]],表1[線體]="1線"),4)
這兩個公式中的1線更改為2線和3線就可以了；這樣就可在表1調整線體和優先級，實現1張表全部聯動運營；
最後，我們返回表1，把各個線體的排程再次匯總回來，在表1分別錄入以下函數：
H3 =SORTBY(表1,表1[線體],1,表1[優先級],1)
M3 =VLOOKUP($I3,VSTACK('1線:3線'!$C$3:$R$16),COLUMN(E1),0)
這樣就把3條線的排程又匯總到這裡了，所以只需要在表1的A列調整生產線體，和F列優先級，就可以實現全部自動輔助排程了；
上圖我們測試一下，3線的生產任務號WK-11，調整到1線線體生產，並放到優先級1，我們把數據做出對應更改，可以看到，數據也自動更改成功了，
新加訂單也沒有問題，我們加3張工單到1線，試一下
好了，這就是一個全自動輔助排程；
我是古哥：
從事製造行業18年，在企業運營、供應鏈管理、智能製造系統等方面具有豐富的實戰經驗。企業智能化，柔性化計劃運營管理專家，擅長通過企業流程優化規範，企業管理、導入計劃運營提升企業效率；對提高企業準時交貨率，降低企業庫存，輸出智能製造人才有豐富的經驗。學習PMC生產計劃，關注古哥計劃！