保護膜是一種具有表面保護功能的膜狀材料，也是壓敏膠（PSA）中最重要的產品之一。其作用是對受保護基材表面在生產、加工、運輸和貯存過程中進行臨時性表面保護，以避免產品被污染、劃傷、造成刮痕等問題，一般由基材和壓敏膠層構成。
行業對保護膜的主要性能要求有：適當而穩定的黏性（剝離強度）、少晶點、易撕膜且無殘膠、不留影、耐候性佳等。
目前，工業化的生產方式有兩種：塗布法和共擠法。
塗布法主要包括溶劑型、熱熔型和乳液型，其中溶劑型的比例較大，存在 VOC 環境污染、效率低和成本高等問題。
共擠法是利用共擠複合設備（包括吹膜和流延工藝）將壓敏膠層與基材層同步擠出複合而成的一種生產工藝，效率高且節省能源，並不使用溶劑，因而可降低成本，提高產品質量，消除 VOC環境污染，是保護膜生產工藝的一種發展趨勢。
根據自黏保護膜黏性的大小，黏性（剝離強度）0.45 N/（25 mm）（25 ℃）、1.5 N/（25 mm）（25 ℃）至3.6 N/（25 mm）（25 ℃）分為低黏、高黏和特高黏自黏保護膜。
共擠自黏保護膜的黏性層為壓敏膠類型，其主體樹脂為 EVA、超低密度聚乙烯、聚烯烴塑性體樹脂或者 SBC 類熱熔壓敏膠等。
以 EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體為主體原料的壓敏膠黏性小，只能適用於低黏或者中黏保護膜領域，該領域粘接基材較容易粘接，對粘接材料的黏性要求較低。
而 SBC 類熱熔壓敏膠由於本身的特性可以應用於高黏領域，可以適用於粘接難粘基材，對難粘基材可以進行有效的保護。此外，由於其本身的高黏性，也可以通過調整粘接層的厚度調整保護膜的黏性，進而可以使得此類型的保護膜用在低黏和中黏領域，降低保護膜的成本，也擴大保護膜的使用範圍。
常用的 SBC 材料為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物（SBS）和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物（SIS）。
SBS 和 SIS 都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。由於兩者中都存在雙鍵，所以耐老化性能較差。為了提高基體樹脂的耐老化性能 ，會將其中的雙鍵進行飽和處理 ，製得SEBS（氫化的 SBS）和 SEPS（氫化的 SIS），SEBS 和SEPS在老化性能上得到很大的提升。
以苯乙烯嵌段共聚物（SBC）和增黏樹脂為主體，通過雙螺杆擠出機製備了自黏保護膜用熱熔壓敏膠黏性粒子；再將黏性粒子作為內層壓敏膠，聚乙烯作為中間層和外層，通過三層共擠吹膜製得PE自黏性保護膜。
研究結果表明：當增黏樹脂用量為35%時，黏性粒子綜合性能較佳，與行業中常用的吹膜料（LDPE 2420H）在 450~1 300 s-1剪切範圍內匹配性較好。
共擠自黏保護膜總厚為 45 μm，膠含量為 8% 時，在不鏽鋼鏡面板和拉絲板的初始剝離強度分別為 3.8和2.6 N/（25 mm），經室溫 7 d 後增黏幅度分別為 5.2% 和 23.1%，75 ℃
烘烤 72 h 後增黏幅度分別為 7.9% 和50.0%，基材表面無殘膠和析出污染。
隨膠含量增加，剝離強度隨之線性上升，在拉絲板上比鏡面板上的上升率更高。
所制保護膜對 PC、玻璃、鋁、硬質 PVC 等不同基材都有較好的黏性保護作用。當採用黑白膜作為背層，戶外耐候及殘膠性有大幅提升。
參考文獻
胡 優、唐舫成、汪加勝、杜 壯、張陽陽、呂 冬、楊晶磊、萬兆榮《SBC熱熔壓敏膠在自黏保護膜中的性能和應用研究》