1月12日，江漢油田涪陵頁岩氣田焦頁62-2HF井進行氣舉作業。僅用5個小時，該井便重新恢復生機。
氣井進入生產中後期，容易出現井筒積液導致氣體無法順暢通行的情況，需要氣舉來排除井內積液，從而順利生產。在涪陵頁岩氣田，主要承擔氣舉工作重任的江漢油田采服中心，通過設備國產化轉型、技術革新和地面工藝流程優化，打響品牌，以技術服務頁岩氣上產增產。
從進口到國產化轉型，採購成本下降90%
2022年12月22日，在焦頁82-2HF井氣舉閥投撈現場，測試工廖俊使用快速連接器，在井口輕鬆完成8件井下工具的對接。輕便好用的國產化連接器已成為大家的心頭好。
從依賴進口到國產化轉型，該中心用了3年時間。「進口的貴，材料周期長，大而且笨重。」說起進口鋼絲作業工具串連接器的局限性，現場使用人員最有發言權，該中心涪陵測試站站長李博介紹，以往工人要在地面一圈圈緊絲扣，勞動強度大，下井後又容易脫扣，對整個施工成功率都有很大影響。
怎樣才能實現工具串又好又快串聯？技術人員多次攻關，自主研製一種適合鋼絲作業工具串的快速連接器，改變了傳統工具串連接方式。
「工人可以在井口豎直狀態快速拆裝，有效保護繩頭。」采服中心專家萬明介紹。他們還優化了工具尺寸，單件工具重量下降20%，更輕巧。快速連接器在減少工人勞動強度的同時，提高了工具串連接效率，實現工具串按需要分組分段快速連接，「就像接水管一樣方便，一個人幾秒鐘就能完成工具對接」。
此外，自主研發的快速連接器強化防退扣設計，工具串更安全，簡化非關鍵部位結構設計，更易加工製造，目前已完全替代進口產品，現場應用性能穩定可靠。
輔助工具國產化後，工具採購成本下降90%。「以前一個進口的氣舉閥就要2萬多塊錢，現在幾百塊錢，隨時可以加工。」萬明介紹，僅快速連接器國產化一項，一年就可節約80多萬元採購資金。
從「卡脖子」到優化革新，井斜度突破50度
隨著涪陵氣田進入開發中後期，氣舉閥下入需求越來越多，工具所處井斜度不斷變大，目前部分井井斜已超過50度。
「井斜度增加，工具摩擦阻力增大，鋼絲下不深，工具串也容易卡住。」萬明說，鋼絲投撈本身就是靠鋼絲把工具串下到指定氣舉閥工作筒，通過工具串不斷上提下放以收到作業效果，一旦配重損失、工具卡住，就無法成功投撈氣舉閥「復活」氣井。
如何解決井斜度增加帶來的「卡脖子」難題，保障鋼絲在又深又斜的井筒里，下到預計深度、撈出盲閥、投入氣舉閥？技術人員不斷摸索，在不改變外形的前提下，使用密度大的材料，增加工具串配重；在工具串表面增加滾輪，將面接觸變為點接觸，減少工具串和管柱的接觸面，減少摩擦力，將工具串重力損失降到最小。
「我們還把萬向節和旋轉器加裝進工具串，使工具串可隨井內管柱軌跡同步變換行進方向。」涪陵項目部技術管理室主任張世文表示，優化後，工具串可以在「麻花狀」的井筒管柱里順暢上下。
焦頁87-1HF井第三級氣舉閥井斜度39度，現場人員使用優化後的工具串進行鋼絲打撈。「相比之前，優化後的工具串下放上提過程中，鋼絲張力變化更加平穩，無須擔心提放過快導致工具遇卡或提斷鋼絲。」李博說。該井通過兩天的施工，順利撈出三級盲閥，投入氣舉閥，為後期分段氣舉降液復產打下良好基礎。
從事後應急到提前優化，單井施工周期縮短33%
近日，焦頁21-4HF井正在進行氣舉前的準備工作，班組員工齊心協力，40分鐘左右就把所有管線與設備連接起來。
之前，因為地面生產流程功能單一，氣舉時要拆除現場很多閥件才能接上管線。頻繁的拆裝除了耗時耗力，也存在安全隱患。「切斷閥門、放壓、排空，確認安全後才能卸閥件，要耗兩三個小時。」張世文表示，「進入井口方井池內裝卸閥件、管線及管線放壓排空時容易出安全事故。」
為此，該中心研究設計了具有涪陵特色的氣舉地面工藝流程優化技術。他們通過實地調研，了解現場井口環境、管線連接需求、採氣流程組成，與頁岩氣公司充分溝通，在氣井投產之初便安裝好連接接頭，並對現有流程進行改造，使之適應正反舉施工需求。
除此之外，他們還根據現場條件，增加氣舉車載、撬裝和膜制氮壓縮機施工設備，並結合不同地層綜合條件選取不同設備；改進設備，適應更廣泛的含砂和壓力範圍，保障低壓力下設備正常啟用。通過這些方式，建立了一套高效安全的氣舉地面施工工藝流程。
新工藝流程大幅提高了氣舉施工效率，降低了設備停機率，單井平均施工周期縮短33%，年氣舉施工能力提高18%。（夏 梅 劉文錦 張 艷）