面對當前市場形勢，新天鋼聯合特鋼帶鋼廠與銷售處、技術中心、煉鋼廠緊密聯動，深入落實「三大抓手」管理模式，推進產品升級，助力公司提產創效。
近日，帶鋼廠在四車間應用180*380新坯形，優化工藝，成功批量軋制390mm-438mm寬度系列精品帶鋼。四車間原工藝設計坯料為160*380斷面，長度11.10米。為生產180*380坯料，帶鋼廠技術人員提前謀劃，圍繞各工序分析生產和技術難點，制定《四車間軋制180*380矩形坯方案》，為生產保駕護航。
在生產過程中，各工序崗位職工相互配合，按照既定方案精心操作，燒火工從鋼坯進爐開始就精細把控各段溫度，保證鋼坯溫度均勻可靠；軋鋼工根據每支鋼的狀態及時微調工藝參數，控制軋制節奏，使生產達到最佳狀態；卷取工根據板形情況和來料溫度波動及時調整卷取、層流工藝參數，保證卷形和力學性能良好。
本次應用180*380新坯形成功軋制390mm-438mm精品帶鋼產量達到3.47萬噸，工藝成熟穩定，實現了大批量生產。軋材單重從5.4噸提高到5.843噸，卷重提高幅度達8.2%。單重的提高對下游用戶意義重大，不但提高作業率、成材率、產量等指標，同時降低了酸耗、焊頭等加工成本。經市場反饋，該產品得到了用戶的認可和好評。
2023年是公司的「創新爭優年」，帶鋼廠將不斷提升創新創效能力，對產量提升、成本降低、產品創效進行持續攻關，為完成全年「1429」工程目標奮勇拼搏，為公司高質量發展做出新的貢獻。
來源：新天鋼聯合特鋼