如今的企業，上點規模的都在搞6S管理，「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」，這些管理內容，工人們都聽得耳朵起繭了。但是，有許多企業的工人根本做不好6S，櫥櫃剛整理好了一天，第二天就被翻亂了，地面剛擦拭好，幹活時又踩髒了……
在製造性企業工作過的人應該有所感受吧！領導總批評工人，連個清理衛生都干不好，工人也很委屈，是真不好干。
出現這樣的問題，到底是工人自身的原因呢？還是企業管理的問題？
小馬是一家企業的配料工人，下面六條生產線運轉，上面有六台配料機相對應，小馬他們兩個人，一人操作三台配料機，每天基本上就是在這台機器上加料，又跑去那台機器補酸水，然後又到另一台設備做檢驗，手套都是黑乎乎的，一個班就被料粉滲透了，手也不是很乾淨，做工藝記錄的時候，說句不誇張的話，都沒時間洗手，而且一時半會兒也洗不乾淨，下面生產線需要下料的時候，配料工配不出來，耽誤了生產是要被扣錢的，所以，小馬他們的工藝記錄看上去也是髒兮兮的，用的筆也是黑乎乎的，為這，領導沒少批評他們。
小馬他們也不想這樣，每周都有一天6S專項檢查，倒是能得到提前通知，每次都是下面生產線停機整理收拾衛生，上面也是停機整理櫥櫃，把以前的工藝記錄都收起來，趁手乾淨的時候寫一兩行記錄放在那兒等待檢查，這一點倒是上下統一，都是停機突擊6S工作。
說白了，就是在這些企業，一個工人幹了幾個人的活，操作設備就忙得團團轉了，根本脫不開身做整理，整頓，清掃，清潔工作，哪怕工人的素養再高。
小馬說，身邊的事都沒搞利落呢，領導還要求廠房外衛生區包幹，基本上就是把廠房外拔草，清落葉的工作也包給工人了。
工人哪有那時間，小馬介紹，從來沒見過辦公室的人也有包幹任務，到看到辦公樓里都有專門的清潔工打掃，說不好聽的話，人家菸灰缸都不用自己倒，工人，連廁所都得自己打掃。
小馬講，公司搞的6S管理，檢查的人特別多，有的部門專門檢查廠房外，不合適的地方，拍張照片發到管理群，輕則整改，重則直接提出考核意見，有的部門專門檢查廁所，有的就是櫥櫃的擺放等等，方式都是拍照通報考核，所有的一切都是工人干，工人掏腰包交罰款。
小馬接受過企業里的6S培訓，也看了樣板企業的視頻，小馬感覺，人家的生產現場確實漂亮，一切那麼的井然有序，小馬也想自己的工作環境好一些，工作服每天都乾乾淨淨的，手套只會磨損不會髒等等。
這些，小馬靠自身做不到，卻道出了工人不是不願意干好6S，而是有許多客觀因素使工人很難做好這項工作。
比如，工人減員，變成了一人多崗，騰不出手來；設備本身會出渣，會亂濺；工人的勞保手套不足，髒了還得用幾天，也沒專門放置的地方；管理方面，只讓工人做，不提供條件讓工人方便的做……
這些其實都是管理者們思考的問題，6S管理，並不是在廠房畫幾條線，塗幾種顏色，檢查工人做的結果，考核扣錢就能搞好的。
工人干不好6S，是工人的問題還是管理的問題一目了然。