2月20日，從中國石油遼河油田興隆台採油廠了解到，24口拉油井實施密閉集輸改造，讓油氣順利「回家」，此舉取得節省運費、回收天然氣、消除安全環保隱患一舉多得的效果，年可節約運費100餘萬元，車載收氣費用近200萬元。
據了解，由於地理位置偏遠等歷史原因，該廠有150口偏遠單井進罐生產，每天依靠拉油收送以及車載收氣，每年總體費用近千萬元。
該廠打破存在未必是合理的傳統思維，向工藝流程改造要效益。從2022年開始對單井罐生產的油井進行全面踏勘，篩查哪些油井具備改進站的條件，並初步篩選出53口單井，經過反覆論證，最終確定28口單井進行密閉集輸改造，並按照「先肥後瘦」的原則，著手編制了密閉集油改造方案。
該廠調集各方力量，按下密閉集輸改造「快捷鍵」。採油管理技術科、生產運行科、土地科、基建科、鑽管科等多部門聯動，各採油作業區積極配合，提前完成了征地手續、基層工程備料等前期準備工作。同時，該廠抓住管線施工的「窗口」期，加快了密閉集輸改造施工步伐。
要在短短的5個月完成十幾條管線施工任務，工期緊、任務重，該廠基建科積極協調承包商增加了施工隊伍和人數，施工過程中更是起早貪黑，在保證安全的基礎上，提高了施工質量和效率。
雙北管線改造進入挖溝施工時，遇到鑽井板房以及設備阻礙，該廠鑽管科以及基建項目負責人與鑽井隊積極溝通協調，順利組織搬遷，確保這條管線趕在春節前投產，讓110立方米液量，近2萬立方米天然氣順利「歸倉」。
（羅耀瓏 曹艷）