製冷工藝流程：
原理：主要由壓縮機、冷凝器、儲氨器、油分離器、節流閥、氨液分離器、蒸發器、 緊急泄氨器、集油器、各種閥門、壓力表和高低壓管道組成 。其中，製冷系統中的壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器（冷庫排管）是四個最基本部件。它們之間用管道依次連接，形成一個封閉的系統，製冷劑氨在系統中不斷循環流動，發生狀態變化，與外界進行熱量交換，其工作過程是：液態氨在蒸發器中吸收被冷卻物的熱量之後，汽化成低壓低溫的氨氣，被壓縮機吸入，壓縮成高壓高溫的氨氣後排入冷凝器，在冷凝器中被冷卻水降溫放熱冷凝為高壓氨液，經節流閥節流為低溫低壓的氨液，再次進入蒸發器吸熱氣化，達到循環製冷的目的。這樣，氨在系統中經過蒸發、壓縮、冷凝、節流四個基本過程完成一個製冷循環。
在實際的製冷系統中，完成一次製冷循環，製冷劑需要通過上述四大件外，還通過許多輔助設備，這些設備是為了提高運行的經濟性、可靠性和安全性而設置的。以雙級壓縮機製冷系統為例，完成一次製冷循環，氨必須依次通過低級氨壓機、一級油分離器、中間冷卻器、高級氨壓機、二級油分離器、冷凝器、儲氨器、節流閥、氨液分離器、調節站、蒸發器、再回到低級氨壓縮機，這樣才完成一次循環，實際製冷工藝流程是較為複雜的。製冷學原理是一個能量轉化過程。即電能轉化機械能，機械能轉化為熱能，熱能又通過氨的作用進行冷熱交換，完成製冷的過程。
一、製冷壓縮機開機前的準備
首先查看車間記錄，了解上次停機的原因和時間，如因故障停機，必須修復後才能使用。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負荷，確定對應該系統的開機及台數，然後進行如下的檢查工作。
1、 檢查壓縮機
螺杆壓縮機 檢查壓縮機的各個部分：轉子應轉動靈活，無障礙物；油位高度應達到油麵線即油鏡中間位置偏上；水冷卻系統檢查螺杆機組中油冷卻器和冷凝器的水路是否暢通，液體工質冷卻系統檢查油冷卻器冷卻系統是否暢通；排氣閥應開啟，滑閥應處在0%的位置，以便無載啟動。並觀察高、低壓情況，如壓力不平衡，則開啟旁通閥，使壓力平衡，然後再關閥門。
2 檢查高、低壓系統的有關閥門
2.1在高壓系統中，油分離器、冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器的進、出液（氣）閥，安全閥前的截止閥，均壓閥，壓力表閥，液面指示計的截止閥均應開啟，而壓縮機的排氣閥，調節站的供液閥、熱氣沖霜閥、放油閥和放空氣閥等應關閉。
2.2在低壓系統中，壓縮機的吸氣閥，各設備的放油閥、加壓閥、沖霜閥、排液閥應關閉；壓力表法、安全閥前的截止閥，氨（氟）泵上的進、出液閥、抽氣閥、自動旁通閥，壓差繼電器接頭上的閥門和有關的過橋閥都應開啟；氣液分離器和低壓循環貯液器的供液閥、分調節站至蒸發器的供液閥，以及由蒸發器經氣液分離器、低壓循環貯液器至壓縮機的進、出氣閥都應根據製冷工藝的要求進行調整。
2.3所有指示和控制儀表的閥門都應開啟，使其投入使用狀態。
3 檢查高、低壓貯液器的液面
高壓貯液器的貯液量應不超過70%，不低於30%，輔助貯液器的液面應在溢流口位置；低壓貯液器和排液桶一般不應存液，若存液超過30%應及早排液；低壓循環貯液器或氣液分離器的液面應保持在控制液位上，在控制失靈或無液位控制時，液面應控制在最高不超過60%，最低不低於20%；若液位過高，應先排液再開機。
4、其它
檢查水泵、鹽水泵和風機的運轉部位有無障礙物，電機及各電氣設備是否完好，電壓是否正常；對所有用電的指示和控制儀表送電，觀察儀表的指示等是否正常，若有問題應及時檢修。
確認以上所有各項都合格後，啟動水泵（或風機），向冷凝器、壓縮機水套和油冷卻器供水、液（或送風）。
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