液壓元件安裝要求：
1、 液壓缸安裝要求：
① 按設計圖紙的規定和要求進行安裝；
② 液壓缸活塞杆帶動移動機構移動時要達到靈活輕便，在整個行程中任何局部均無卡滯現象；
③ 安裝前要嚴格檢查液壓缸本身的裝配質量，確認液壓缸裝配質量合格後，才能安置在設備上。
2、液壓泵/馬達安裝要求：
① 按設計圖紙的規定和要求進行安裝；
② 液壓泵軸與傳動機構軸旋轉方向必須是泵要求的方向；
③ 泵軸與傳動機構的同軸度應在0.1mm以內，傾斜角不得大於1°。安裝連軸節時，最好不要敲打，以免損壞液壓泵轉子等零件，安裝要正確、牢固。
④ 緊固液壓泵、傳動機構的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻並牢固可靠。
⑤ 用手轉動聯軸節時，應感覺到液壓泵傳動輕鬆、無卡住或異常現象，然後才可以配管。
3、 液壓閥安裝要求：
閥類元件的安裝形式有管式、板式、疊加式和插裝式。形式不同，安裝的方法和要求也有所不同，其共性要求如下：
① 安裝時要檢查各種液壓閥測試情況的記錄，以及是否有異常。
② 檢查板式閥結合面的平直度和安裝密封件溝槽加工尺寸和質量，若有缺陷應修復或更換。
③ 按設計圖紙的規定和要求進行安裝。
④ 安裝閥時要注意進、出、回、控、泄等油口的位置，嚴禁裝錯。換向閥以水平安裝較好。
⑤ 安裝時要注意質量，對密封件質量要精心檢查，不要裝錯，避免在安裝時損壞；緊固螺釘擰緊時受力要均勻，對高壓元件要注意螺釘的材質和加工質量，不合要求的螺釘不准使用。
⑥ 安裝時要注意清潔，不准帶著手套進行安裝，不准用纖維製品擦拭安裝結合面（安裝板平面和閥板平面），防止纖維類髒物侵入閥內。
4、閥安裝完畢後要檢查下列項目：
① 用手推動換向閥滑閥，要達到復位靈活、正確、到位；
② 調壓閥的調節螺釘應處於放鬆狀態；
③ 調速閥的調節手輪應處於節流口較小開口狀態；
④ 使換向閥閥芯的位置處於原理圖上所示的位置狀態；
⑤ 檢查應該堵住的油孔(如不採用遠程控制時溢流閥的遙控口)是否堵上，該接油管的油口是否都接上，並確保油管與油口聯結緊固可靠。
5、液壓系統的清洗要求：
① 首先應將環境和場地清掃乾淨；
② 清洗液要選用低粘度的專用清洗油(或用38°C時粘度為20cst的透平油)，並且有溶解橡膠能力，有可能時，可把清洗油加熱到50-80°C；
③ 沖洗前過濾器的工作濾芯應換上沖洗濾芯，沖洗合格後換上工作濾芯；
④ 沖洗前油缸或液壓馬達與管道斷開，用軟管將進油管道和回油管道連通，沖洗合格後將油缸或液壓馬達與管道連通；
⑤ 皮囊蓄力器可充入氮氣等；
⑥ 按設備使用說明書上規定的油品牌號加油，加油必須過濾，注意清潔；
⑦ 清洗後，必須將清洗油儘可能排淨，防止使清洗油混入新油中，引起液壓油變質，影響油的使用壽命；
⑧ 清洗後，要清洗油箱內部，經檢查符合要求後，將臨時增設的清洗迴路拆掉，並把管路恢復到設計規定的系統。在拆裝時要注意清潔，並將有關元件、管件安裝、連接牢固可靠。
⑨ 沖洗檢驗：用顆粒計數法時不低於G級；用目測法時，在連續過濾1h後的濾油器濾芯上檢查，應無肉眼可見的污染物。管道沖洗污染度等級對應的區間號和各區間號所表示的每100ml油中含有固體污染物的顆粒數。系統的壓力試驗應在管道沖洗合格，安裝完畢組成系統，並經過空運轉後進行。註：K=103 M=106
6、液壓系統壓力試驗，調試和試運轉
1）、 壓力試驗
① 空運轉應使用系統規定的工作介質，工作介質加入油箱時，應經過過濾，過濾精度應不低於系統設計規定的過濾精度；
② 空運轉前，將液壓泵 油口及泄漏油口(如有)的油管拆下，按照旋轉方向向泵進油口灌油，用手轉動聯軸節，直至泵的出油口出油不帶氣泡時為止。接上泵油口管，如有可能可向進油管灌油。此外，還要向液壓馬達和有泄油口的泵，通過漏油口向殼體中灌滿油；
③ 空運轉時，系統中的伺服閥、比例閥、液壓缸和液壓馬達，應用短路過渡板從循環迴路中隔離出來，蓄能器、壓力傳感器和壓力繼電器均應拆開接頭而代以螺堵，使這些元件脫離循環迴路；
④ 空運轉時，必須擰松溢流閥的調節螺杆，使其控制壓力處於能維持油液循環時克服管道阻力的最低值，系統中如有節流閥，減壓閥，則應將其調整到最大開度； 接通電源，點動液壓泵電動機，檢查電源是否接錯，然後連續點動電動機，延長啟動過程，如在起動過程中壓力急劇上升須檢查溢流閥失靈原因，排除後繼續點動電動機直至正常運轉；
⑤ 空運轉時密切注視過濾器前後壓差變化，若壓差增大則應隨時更換或沖洗濾芯；
⑥ 空運轉的油溫應在正常工作油溫範圍之內；
⑦ 空運轉的油液污染度檢查標準與管道沖洗檢驗標準相同。
2）系統在空運轉合格後進行壓力試驗，並應遵守上述空運轉中的具體規定
① 系統的試驗壓力：對於工作壓力低於16Mpa的系統，試驗壓力為工作壓力的1.5倍；對於工作壓力高於16Mpa的系統，試驗壓力為工作壓力的1.25倍；
② 試驗壓力應逐級升高，每升高一級宜穩壓2-3min，達到試驗壓力後，持壓10min，然後降至工作壓力，進行全面檢查，以系統所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格；
③ 壓力試驗時，如有故障需要處理，必須先卸壓；如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下，並在除淨油液後方可焊接；
④ 壓力試驗期間，不得捶擊管道，且在試驗區域的5m範圍內不得同時進行明火作業；
⑤ 試驗完畢後填寫《系統壓力試驗記錄》。
3） 調試與試運轉：
系統調試一般應按液壓泵調試，系統調試(包括壓力和流量即執行機構速度調試)順序進行，各種調試項目，均由部分到系統整體逐項進行。
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